In Branchen wie Lebensmitteln und Pharmazeutika ist das effektive Filtern von Stärke aus Flüssigkeiten ein entscheidender Schritt, um die Produktqualität zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in das relevante Wissen über die Filtern von Stärke aus Flüssigkeiten.
Effiziente Filtrationslösungen
• Sedimentationsmethode:Dies ist eine relativ grundlegende Methode, bei der der Dichteunterschied zwischen Stärke und Flüssigkeit verwendet wird, damit Stärke sich natürlich unter Schwerkraft niederlassen kann. Während des Sedimentationsprozesses können Flockungsmittel angemessen hinzugefügt werden, um die Aggregation und das Absetzen von Stärkepartikeln zu beschleunigen. Nach der Sedimentation wird der Überstand durch Siphoning oder Dekantation entfernt, wodurch das Stärkesediment unten bleibt. Diese Methode ist einfach und kostengünstig, aber zeitaufwändig, und die Reinheit der Stärke kann betroffen sein.
• Filtrationsmedienfiltration:Wählen Sie geeignete Filtrationsmedien wie Filterpapier, Filterbildschirme oder Filtertücher aus, um die Flüssigkeit durchzubringen, wodurch Stärkepartikel eingefangen werden. Wählen Sie Filtrationsmedien mit unterschiedlichen Porengrößen basierend auf der Größe von Stärkepartikeln und der erforderlichen Filtrationsgenauigkeit. Beispielsweise kann Filterpapier für kleine Laborfiltration verwendet werden, während verschiedene Spezifikationen von Filtertüchern häufig in der industriellen Produktion verwendet werden. Diese Methode kann Stärke effektiv trennen, aber der Verstopfung der Filtrationsmedien muss die Aufmerksamkeit geschenkt werden, die rechtzeitig ersetzt oder gereinigt werden müssen.
• Membranfiltration:Unter Verwendung der selektiven Permeabilität von semipermeablen Membranen dürfen nur Lösungsmittel und kleine Moleküle durchlaufen, während Stärke-Makromoleküle erhalten bleiben. Ultrafiltrations- und Mikrofiltrationsmembranen werden in der Stärkefiltration häufig verwendet, wodurch eine hohe Präzisions-Feststoff-Trennung erreicht und hochreines Stärke erzielt wird. Die Membranfiltrationsgeräte sind jedoch kostspielig, und Bedingungen wie Druck und Temperatur müssen während des Betriebs streng gesteuert werden, um die Membranverschmutzung und Beschädigung zu verhindern.
Geeignete Maschinentypen
• Platten- und Rahmenfilterpresse:Durch abwechselndes Anordnen von Filterplatten und Rahmen wird Stärke in der Flüssigkeit unter Druck auf dem Filtertuch zurückgehalten. Geeignet für die mittelgroße Produktion, kann es hohem Druck standhalten und eine gute Filtrationseffizienz aufweist. Die Ausrüstung ist jedoch sperrig, relativ komplex zu bedienen, und das Filtertuch muss regelmäßig ersetzt werden.
• Vakuumdrumfilter:Die Trommeloberfläche wird häufig in groß angelegter Stärkeproduktion verwendet und ist mit einem Filtertuch bedeckt, und die Flüssigkeit wird vom Vakuum abgesaugt, wodurch die Stärke auf dem Filtertuch bleibt. Es hat ein hohes Maß an Automatisierung, eine starke Produktionskapazität und kann kontinuierlich arbeiten, was es für die großflächige industrielle Produktion geeignet ist.
• Disc -Separator:Verwenden der Zentrifugalkraft, die durch Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt wird, um Stärke und Flüssigkeit schnell zu trennen. Für Anwendungen, die eine hohe Stärkequalität erfordern, wie z. B. Stärkungsproduktion in pharmazeutischer Qualität, werden die Scheibenabscheider hervorragend durchführen und effizient feine Verunreinigungen und Feuchtigkeit entfernen. Die Ausrüstung ist jedoch teuer und hat hohe Wartungskosten.
Automatisierungsimplementierungspfad
• Automatisches Steuerungssystem:Erweiterte SPS-Steuerungssysteme (Programmierlogische Controller) für voreingestellte Filtrationsparameter wie Druck, Durchflussrate und Filtrationszeit anwenden. Die SPS steuert den Betrieb der Filtrationsgeräte automatisch gemäß dem voreingestellten Programm und stellt einen stabilen und effizienten Filtrationsprozess sicher. Beispielsweise kann die SPS in einer Platten- und Rahmenfilterpresse den Start und den Stopp der Vorschubpumpe, die Druckeinstellung und das Öffnen und Schließen der Filterplatten automatisch steuern.
• Sensorüberwachung und Feedback:Installieren Sie Levelsensoren, Drucksensoren, Konzentrationssensoren usw., um verschiedene Parameter in Echtzeit während des Filtrationsprozesses zu überwachen. Wenn der Flüssigkeitsspiegel den festgelegten Wert erreicht, ist der Druck abnormal oder die Stärkekonzentration ändert sich, die Sensoren übertragen Signale an das Steuerungssystem, wodurch die Geräte -Betriebsparameter automatisch anhand der Feedback -Informationen anpasst, um die automatisierte Steuerung zu erreichen.
• Automatisches Reinigungs- und Wartungssystem:Um den kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Filtrationsgeräte zu gewährleisten, rüsten Sie sie mit einem automatischen Reinigungs- und Wartungssystem aus. Nach Abschluss der Filtration wird das Reinigungsprogramm automatisch mit der Reinigung des Filtertuchs, des Filterbildschirms und anderer Filtrationskomponenten begonnen, um Rückstände und Verstopfungen zu verhindern. Gleichzeitig kann das System regelmäßig die Geräte inspizieren und aufrechterhalten, wodurch potenzielle Probleme rechtzeitig identifiziert und gelöst werden.
Die Beherrschung effektiver Lösungen für die Filterung von Stärke aus Flüssigkeiten, geeigneten Maschinentypen und Automatisierungs -Implementierungsmethoden ist von großer Bedeutung, um die Qualität und Effizienz der Stärkeproduktion zu verbessern. Es ist zu hoffen, dass der oben genannte Inhalt relevante Praktiker wertvolle Referenzen liefern und zur Entwicklung der Branche beitragen kann.
Postzeit: Februar-26-2025