Ein Chemieunternehmen setzt erfolgreich einen Rohrleitungskorbfilter ein, um das Problem des Pumpenkörperverschleißes zu lösen

Kundenhintergrund
Ein mittelständisches Feinchemieunternehmen, das sich hauptsächlich mit der Herstellung von Polymerkunststoffen befasst. Im täglichen Produktionsprozess müssen verschiedene organische Lösungsmittel und flüssige Rohstoffe transportiert werden. Das Unternehmen verfügt über drei kontinuierliche Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen.
Sich Herausforderungen stellen
Das Unternehmen stieß während des Produktionsprozesses auf eine Reihe schwieriger Probleme:
Die Gleitringdichtungen der Rohmaterialförderpumpe müssen im Durchschnitt alle 6 bis 8 Wochen ausgetauscht werden.
Die monatlichen Produktionsausfallzeiten aufgrund von Pumpenwartungsarbeiten betragen mehr als 24 Stunden.
Das Pumpenlaufrad ist stark verschlissen und muss 3 bis 4 Mal pro Jahr ausgetauscht werden.
Die Wartungskosten sind sehr hoch, die jährlichen Ausgaben für Ersatzteile und Arbeitskosten übersteigen 100.000 Yuan.
Nach einer Untersuchung durch das technische Team stellte sich heraus, dass die Ursache des Problems in Metallabrieb, Schweißschlacke und Verunreinigungen im Rohrleitungssystem lag. Diese Verunreinigungen gelangten zusammen mit dem Fördermedium in das Pumpengehäuse und verursachten dort erheblichen Verschleiß.
Lösung

Nach der Durchführung von Vor-Ort-Inspektionen hat unser technisches Team speziell ein System entwickelt.RohrleitungskorbfilterLösung für sie:

Gerätekonfiguration:

Installieren Sie Edelstahlkorbfilter in den kritischen Abschnitten vor der Pumpe.
Durch die mehrlagige Filtersiebkonstruktion wird eine effektive Filtrationsgenauigkeit von 100 Mikrometern erreicht.
Ausgestattet mit einer Differenzdruckanzeige, kann es den Status des Filters in Echtzeit anzeigen.
Schnellöffnungsdesign für einfache Wartung und Reinigung
Installationsort:
Insgesamt wurden 8 Filter an wichtigen Stellen installiert, wie beispielsweise an der Hauptrohstoffförderleitung, der Lösungsmittelzuleitung und der Prozesswasserleitung.
Implementierungseffekt
Verbesserung der Geräteleistung:
Die Lebensdauer der Gleitringdichtung der Förderpumpe wurde von 2 Monaten auf 18 Monate verlängert.
Die Häufigkeit des Laufradwechsels wurde von viermal jährlich auf einmal alle zwei Jahre reduziert.
Die Überholungsperiode für das Pumpengehäuse wurde von einem halben Jahr auf drei Jahre verlängert.
Wirtschaftliche Vorteile:
Die jährlichen Einsparungen bei den Wartungskosten belaufen sich auf etwa 80.000 Yuan.
Reduzierung der Ausfallverluste um ca. 150.000 Yuan pro Jahr
Reduzierung der Ersatzteillagerkosten um 30.000 Yuan
Die Investition amortisiert sich bereits nach 4,2 Monaten.
Operative Verbesserung:
Die Kontinuität der Produktion wurde sichergestellt, und die monatliche Planerfüllungsrate konnte auf 99,8 % gesteigert werden.
Die Arbeitsbelastung des Wartungspersonals wurde um 60 % reduziert, sodass es sich auf die vorbeugende Instandhaltung konzentrieren kann.
Die Stabilität der Produktqualität hat sich deutlich verbessert, und die Beschwerdequote der Kunden ist um 45 % gesunken.
Kundenbewertung:
„Der Rohrkorbfilter hat das Problem des Anlagenverschleißes gelöst, das uns lange Zeit geplagt hat. Unsere Produktionslinie läuft nun stabiler, und die Wartungskosten wurden deutlich reduziert. Dies ist in der Tat ein technologisches Modernisierungsprojekt mit geringem Investitionsaufwand und hohem Nutzen.“