1. Kundenhintergrund
Ein großes Unternehmen der Feinchemie ist auf die Herstellung von Farbstoffzwischenprodukten spezialisiert. Dabei entsteht im Produktionsprozess eine große Menge hochviskoser Industrieschlamm, der organische Lösungsmittel enthält. Die bisherige, traditionelle Filterpresse des Unternehmens wies drei Hauptprobleme auf: Der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms blieb nach der Entwässerung hoch (stets über 50 %), die offene Filtration führte zu starker Verdunstung organischer Lösungsmittel, was nicht nur Sicherheitsrisiken barg, sondern auch das Risiko von Umweltstrafen barg. Zudem führte die manuelle Entladung zu geringer Produktionseffizienz und hoher Arbeitsbelastung für die Beschäftigten.
2. Lösung
Nach einer Untersuchung vor Ort und einer technischen Überprüfung haben wir ein maßgeschneidertes Produkt entwickelt.630 gekapselte hydraulische automatische FilterpresseDiese Anlage bietet die optimale Lösung für Ihr Unternehmen. Dank ihrer geschlossenen Filterplattenkonstruktion wird die Verdunstung von Lösungsmitteln effektiv verhindert und die strengen Explosionsschutzanforderungen der chemischen Industrie vollständig erfüllt. Ihr Hochdruck-Hydrauliksystem liefert einen Betriebsdruck von 1,6 MPa und hält in Kombination mit speziell entwickelten Filtertüchern und Filterplatten den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens erfolgreich unter 30 %.
Die Anlage ist mit einer modernen SPS-gesteuerten Automatik ausgestattet, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen deutlich reduziert wird. Aufgrund der korrosiven Eigenschaften der verwendeten Chemikalien wurden Filterplatten aus verstärktem Polypropylen (PP) gewählt, um den langfristig stabilen Betrieb der Anlage in Umgebungen mit starken Säuren, starken Laugen und organischen Lösungsmitteln zu gewährleisten.
3. Ergebnisse der Umsetzung
Nach der Inbetriebnahme der Anlage wurden bemerkenswerte Ergebnisse erzielt: Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens sank von ursprünglich 50–55 % auf 28–32 %, und die Entwässerungseffizienz stieg um 40 %; die Verarbeitungszeit pro Charge verkürzte sich von 4 Stunden auf 2,5 Stunden, und die Produktionskapazität erhöhte sich um 60 %; der Lösungsmittelverlust sank von 8 % auf unter 0,5 % und erfüllte damit die Umweltschutz-Emissionsstandards vollständig; der Betriebsmodus wurde von 2 Mitarbeitern pro Schicht auf vollständig unbemannten Betrieb umgestellt, und die Arbeitskosten sanken um 100 %.
4. Kundenfeedback
„Die geschlossene Filterpresse 630 hat unsere Produktionsprobleme vollständig gelöst“, erklärte der Produktionsleiter des Kunden. „Sie erzielt nicht nur eine Dehydrationswirkung, die unsere Erwartungen weit übertrifft, sondern ermöglicht vor allem eine saubere Produktion, wodurch Umweltbedenken entfallen. Der hohe Automatisierungsgrad reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter erheblich.“ Die Anlage ist seit 18 Monaten stabil im Einsatz und hat sich zu einem zentralen Bestandteil der Produktionslinie des Kunden entwickelt.
5. Anwendungserweiterung
Aufgrund dieses Erfolgsfalls plant der Chemiekonzern, das gleiche Anlagenmodell an fünf weiteren Produktionsstandorten einzuführen. Gleichzeitig ist diese Lösung auch für ähnliche Arbeitsbedingungen in der pharmazeutischen, galvanischen und petrochemischen Industrie geeignet und bietet eine zuverlässige Option für anspruchsvolle Fest-Flüssig-Trennprozesse.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juli 2025