Projekthintergrund
Ein bekannter indischer Stahlrohrhersteller, der sich hauptsächlich mit dem Schneiden und Umformen von Stahlrohren befasst, verwendet in seinen Produktionslinien ein wasserbasiertes Kühlschmiermittel (Konzentration 10 %, pH 7). Das Kreislaufsystem erfordert die Filtration von Verunreinigungen wie Walzzunder und Eisenoxid (Partikelgröße ≥ 20 μm, Dichte höher als Wasser).
Das ursprüngliche Verfahren beruhte auf der manuellen Filterreinigung, was drei große Herausforderungen mit sich brachte:
-
Mangelhafte Filtrationswirkung: Verbliebene Verunreinigungen verursachten Werkzeugverschleiß und Kratzer an den Rohren, was die Produktdurchsatzrate beeinträchtigte.
-
Häufige Stillstände zur Reinigung: Eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr ist nicht möglich, was zu geringer Effizienz führt.
-
Verstopfte Rohrleitungen: Dies führte zu hohen Wartungskosten und einem häufigen Austausch des Kühlschmierstoffs.
Projektanforderungen
-
Durchflussrate: 50 m³/h
-
Filtrationsgenauigkeit: 20 μm
-
Medienverträglichkeit: Beständig gegen Korrosion in Öl-Wasser-Gemischen, pH 7
-
Betriebsmodus: Automatische Online-Reinigung, kein manueller Eingriff erforderlich
-
Verunreinigungen kontrollieren: Effektives Abfangen von Walzzunder und Eisenoxid mit einer Dichte höher als Wasser
Lösung
Ein maßgeschneidertesselbstreinigendes Siebwurde mit folgenden Kernkonfigurationen bereitgestellt:
-
Material & Präzision: Gehäuse und Filterelement aus Edelstahl 304, korrosions- und verschleißfest; Filtrationsgenauigkeit auf 20 μm eingestellt, speziell entwickelt zum Abfangen von Walzzunder und Eisenoxid.
-
Elementstruktur: Keildrahtsieb mit gleichmäßigen Abständen, das das Anhaften von Verunreinigungen verhindert.
-
Intelligente Reinigung: SPS-gesteuert, unterstützt Differenzdruck-/Zeit-Triggerung im Zweimodus. Online-Reinigung ohne Abschaltung oder Durchflussunterbrechung; jeder Reinigungszyklus dauert nur wenige Sekunden.
-
Entwässerungskonstruktion: Bodenablauföffnung mit großem Durchmesser für die schnelle Abführung von hochdichten Verunreinigungen.
-
Installationsflexibilität: Kompakte Bauweise, direkte Integration in die bestehende Produktionslinie ohne Modifikation.
Betriebsergebnisse
-
Verbesserte Filtrationseffizienz: Entfernung von Verunreinigungen ≥99%, Produktdurchsatzrate um ca. 8% erhöht.
-
Steigerung der Produktionseffizienz: Ermöglichte einen 24-Stunden-Dauerbetrieb, die Gesamteffizienz verbesserte sich um 15 %.
-
Reduzierte Wartungskosten: Einsparungen von ca. 20 Arbeitsstunden pro Monat bei der Reinigung; die Häufigkeit der Gerätewartung sank um 60 %.
-
Verlängerte Lebensdauer der Kühlschmierstoffe: Der Austauschzyklus wird um das Dreifache verlängert, wodurch die Kosten für die Beschaffung von Verbrauchsmaterialien deutlich reduziert werden.
-
Stabiler Betrieb: Seit der Inbetriebnahme keine Ausfälle, vollständig an raue Arbeitsbedingungen angepasst.
Kundenfeedback
Der indische Kunde lobte die Leistung der Anlage in höchsten Tönen und erklärte, sie habe die zentralen Probleme bei der Filtration von Schneidflüssigkeiten präzise gelöst, Automatisierungsmodernisierungen ermöglicht und zu einer umfassenden Kostenreduzierung beigetragen. Er bekundete sein Interesse, die Anlage für neue Produktionslinien einzusetzen und sie Branchenkollegen zu empfehlen.
Fallzusammenfassung
Dieses Projekt stellt eine erfolgreiche Anwendung des selbstreinigenden Siebs in der Metallverarbeitung dar. Durch die Erfüllung der Anforderungen an hohe Präzision, kontinuierlichen Betrieb und spezifische Verunreinigungsfiltration mittels kundenspezifischer Konstruktion und intelligenter Steuerung wurden die Ziele „Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung“ erreicht. Wir werden unsere Produkte weiterhin optimieren, um weltweit ein breiteres Spektrum industrieller Filtrationsszenarien abzudecken.
Veröffentlichungsdatum: 02. März 2026