Anwendung der automatischen hydraulischen Kastenfilterpresse für Tauchströmung bei der Entwässerung von Bergbauabfällen

Kundenhintergrund
Ein internationaler Bergbaukonzern, der in einem Kupferminenprojekt in Südamerika tätig ist, steht seit Langem vor dem Problem der Entwässerung der Abraumhalden. Die hohe Luftfeuchtigkeit und der hohe Salzgehalt im Abbaugebiet führten zu Ablagerungen und Verstopfungen der Filterflüssigkeitsleitungen herkömmlicher offener Filterpressen, wodurch die Effizienz der manuellen Bedienung stark eingeschränkt war. Der Feuchtigkeitsgehalt der Abraumhalden konnte nie unter 40 % gesenkt werden, was die Transporteffizienz und die Einhaltung von Umweltauflagen erheblich beeinträchtigte.
Schwachpunktanalyse
Problem mit dem Austritt von Filterflüssigkeit: Die offene Durchflusskonstruktion führt zu Spritzern der Filterflüssigkeit und damit zu Korrosion am Geräterahmen.
Hohe Abhängigkeit von Menschen: Pro Schicht müssen zwei Bediener im Dienst sein, was zu hohen Arbeitskosten führt.
Unzureichende Dehydratisierungseffizienz: Die Verarbeitungszeit pro Zyklus beträgt bis zu 90 Minuten, und der Engpass der Produktionskapazität ist offensichtlich.

Lösung
Wir haben ein individuelles630 automatischer Unterwasser-HydraulikdruckfilterDazu gehört die Kernkonfiguration.
✔ Vollständig geschlossenes Tauchströmungssystem: Integrierte Flüssigkeitssammelleitung am Boden, wodurch das Problem von Spritzern und Korrosion vollständig gelöst wird.
✔ Automatisches Hydrauliksystem: Vollständige Automatisierung des Press-/Halte-/Entleerungsprozesses, wodurch die Anzahl der Bediener auf 0,5 pro Schicht reduziert wird.
✔ Intelligente SPS-Steuerung: Passt die Druckkurve automatisch an die Konzentration der Erzsuspension an und verkürzt die Zykluszeit auf 55 Minuten.

Implementierungseffekt
Entwässerungseffizienz: Der Feuchtigkeitsgehalt der Abraumhalden sank von 42 % auf 33 % und erfüllte damit die internationalen Transportstandards.
Kapazitätserhöhung: Die tägliche Verarbeitungskapazität wurde von 800 Tonnen auf 1500 Tonnen erhöht (bei gleicher Anzahl an Anlagen).
Kosteneinsparungen:
Die Lohnkosten sind um 60 % gesunken.
Das Wartungsintervall wurde von 3 Monaten auf 18 Monate verlängert.
Die Lebensdauer des Filtertuchs wird um 40 % verlängert (die Rückflusskonstruktion reduziert die Auswirkungen harter Gegenstände).
Umweltvorteile: Erreichen von „Null Flüssigkeitsverlusten“ innerhalb des Fabrikbereichs

„Die verdeckte Bauweise dieser Anlage ist wie maßgeschneidert für unser Abbaugebiet! Sie spart uns nicht nur die tägliche Zeit für die Reinigung von verschüttetem Filtrat, sondern das automatische Hydrauliksystem hat auch unsere Produktionskapazität verdoppelt.“ – Betriebsleiter der Mineralaufbereitungsanlage des Kunden