Kundenhintergrund

Ein mittelständisches Chemiewerk in Südostasien produziert industrielle Reinigungsmittel und chemische Additive. Die Produktionslinie umfasst eine Flüssigkeitstransportleitung, die gemischte chemische Lösungen von einem Reaktor zu einer Abfüllstation befördert. Im Laufe der Zeit sammelten sich Feststoffpartikel wie ungelöste Rohstoffe und Schweißrückstände in der Leitung an, was häufig zu Ventilblockaden und Dichtungsverschleiß führte.

Das Problem

Das Werk hatte mit mehreren betrieblichen Problemen zu kämpfen. Die Feststoffverunreinigungen in der Flüssigkeit wiesen eine Korngröße von 80 bis 200 Mesh auf. Der vorhandene einfache Maschenfilter konnte diese Partikel nicht effektiv zurückhalten. Ventilverstopfungen traten fast wöchentlich auf. Jede Reinigung erforderte einen Produktionsausfall von etwa 40 Minuten, was sich direkt auf die Tagesproduktion auswirkte. Das Werk benötigte eine zuverlässige Filtrationslösung, die ohne größere Rohrleitungsänderungen installiert werden konnte.

Die Lösung

Nach Prüfung des Zustands ihrer Pipeline haben wir Folgendes empfohlen:JYBF25-304 Edelstahl-KorbsiebDie wichtigsten Spezifikationen entsprachen perfekt ihren Anforderungen. Das Siebgehäuse und der Siebkorb sind aus Edelstahl 304 mit gestrahlter Oberfläche gefertigt. Der Gehäusedurchmesser beträgt 108 Millimeter. Die Filtrationsfeinheit liegt bei 100 Mesh und ist ideal zum Auffangen von Partikeln in diesem Bereich. Die Dichtung besteht aus EPDM-Material, das mit der verwendeten chemischen Lösung kompatibel ist. Das Gerät verfügt über einen 1-Zoll-Flanschanschluss nach ANSI-Norm, einen 1/2-Zoll-Ablaufanschluss, einen 1/4-Zoll-Entlüftungsanschluss und ein Standard-Manometer.

Das Sieb wurde im horizontalen Rohrabschnitt zwischen dem Reaktorauslass und dem Füllventil installiert. Die Installation war einfach und erforderte keine größeren Änderungen an der bestehenden Rohrleitung.

Die Ergebnisse

Das Edelstahl-Korbsieb ist seit über vier Monaten im Dauerbetrieb. Der Kunde berichtete von folgenden Verbesserungen.

Zunächst einmal wurde das Problem der Ventilverstopfung vollständig behoben. Der 100-Mesh-Siebkorb fängt nahezu alle Feststoffpartikel effektiv auf. Das Füllventil arbeitet nun reibungslos und ohne Unterbrechungen.

Zweitens ist die Wartung deutlich einfacher geworden. Das Werk reinigt das Sieb alle zwei Wochen durch Öffnen des Abflusses. Jede Reinigung dauert weniger als 15 Minuten und spart damit über 60 Prozent der Zeit im Vergleich zur vorherigen Lösung.

Drittens ermöglicht das Manometer den Bedienern die Echtzeitüberwachung des Filterzustands. Im Werk gilt eine interne Regel, den Filterkorb zu reinigen, sobald die Druckdifferenz 0,06 MPa erreicht. Dies verhindert unerwartete Verstopfungen und gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf.

Viertens hat sich die EPDM-Dichtung bewährt und zeigt keinerlei Anzeichen von Quellung oder Leckage. Die chemische Beständigkeit ist vollkommen zufriedenstellend.

Kundenfeedback

Der Produktionsleiter berichtete von seinen Erfahrungen. Er erklärte, dass der Edelstahl-Siebkorb zwar kompakt aussieht, aber einen großen Unterschied in der Produktionslinie macht. Früher musste die Anlage wöchentlich wegen der Ventile angehalten werden. Jetzt müssen sie sich einen ganzen Monat lang keine Sorgen mehr um Verstopfungen machen. Der Ablassanschluss und das Manometer sind sehr praktisch. Die Bediener können auf einen Blick erkennen, wann eine Reinigung erforderlich ist.

Nächste Schritte

Aufgrund dieses erfolgreichen Tests hat der Kunde den gleichen Edelstahl-Korbfilter bereits in zwei weiteren ähnlichen Flüssigkeitsleitungen installiert. Er hat dieses Modell außerdem in seine Standardausrüstungsliste für zukünftige Werkserweiterungen aufgenommen.