Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein in Texas, USA, ansässiges Unternehmen der Feinchemie, das sich auf die Herstellung von Beschichtungen, Harzen und industriellen Lösungsmitteln spezialisiert hat. Sein ursprüngliches Filtrationssystem nutzte veraltete Mehrbeutelfilter, die häufige Wartungsarbeiten, erhebliche Druckschwankungen und aufwendige Filterbeutelwechselverfahren mit sich brachten. Diese Probleme beeinträchtigten die Produktionskontinuität und die Produktqualität erheblich.
Herausforderungen und Anforderungen
Der Kunde muss im Produktionsprozess verschiedene flüssige Medien mit unterschiedlichen Viskositäten verarbeiten können, darunter lösemittelbasierte Beschichtungen, Kunstharze und hochreine Additive. Die Kernanforderungen sind wie folgt:
Die Filtrationsgenauigkeit wird stabil bei 100 Mikron gehalten, wodurch partikuläre Verunreinigungen effektiv entfernt werden.
Die Dichtungsteile sollten öl- und hitzebeständig sein, um den Arbeitsbedingungen mit einer Temperatur unter 100℃ gerecht zu werden.
Es ist mit einer Drucküberwachungsfunktion ausgestattet, die eine bequeme Echtzeitüberwachung des Filterbeutelzustands ermöglicht.
Kompakte Bauweise und einfache Wartung reduzieren Ausfallzeiten.
Die Schnittstelle entspricht dem ANSI-Standard und ermöglicht so den Anschluss an bestehende Rohrleitungssysteme.
Lösung
Basierend auf den Arbeitsbedingungen und technischen Anforderungen des Kunden empfehlen und liefern wir dieJYSF-#2/304 Edelstahl-EinzelbeutelfilterDie genaue Konfiguration ist wie folgt:
Hauptmaterial:Edelstahl 304, sandgestrahlt, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.
Strukturform:Seitlich ein- und seitlich ausziehbar, geeignet für die Rohrleitungsplanung vor Ort beim Kunden.
Filterelement:PE-Filterbeutel, 100 Mikron, Kunststoffmündung vollständig heißverschweißt, kein Bypass-Leck.
Dichtungsmaterial:Nitrilkautschuk mit ausgezeichneter Temperatur- und Ölbeständigkeit.
Überwachung und Emission:Ausgestattet mit Manometern (NPT-Innengewindeanschluss) am Ein- und Auslass, einem Entlüftungsventil im Deckel und einem Ablassventil am Boden.
Anschlussstandard:ANSI B16.5 150# Flansch, nahtlose Verbindung mit der bestehenden Rohrleitung des Kunden.
Der Kunde kaufte 30 Einheiten auf einmal, die jeweils an mehreren Filtrationsstationen auf drei Produktionslinien eingesetzt wurden, wodurch eine standardisierte Modernisierung des gesamten Filtrationssystems der Linie erreicht wurde.
Implementierungseffekt
Nachdem die Filtercharge in Betrieb genommen wurde, gab der Kunde folgendes Feedback:
Die Filtrationseffizienz wurde deutlich verbessert:100-Mikron-Filterbeutel fangen die während des Produktionsprozesses entstehenden Partikelverunreinigungen wirksam ab und erhöhen so die Produktqualifizierungsrate um etwa 8 %.
Der Wartungsaufwand wird deutlich reduziert:Die Einbeutelkonstruktion in Kombination mit dem Schnellöffnungsdeckel ermöglicht den Filterbeutelwechsel in nur 5 Minuten und reduziert so die Wartungszeit im Vergleich zum ursprünglichen System um 60 %.
Kontrollierbarer und nachvollziehbarer Betriebszustand:Die Einlass- und Auslassdruckmanometer helfen dem Bedienpersonal, den Verstopfungsgrad der Filtersäcke genau zu bestimmen und so vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen.
Die Anlage arbeitet stabil:30 Anlagen sind seit 6 Monaten ununterbrochen im Einsatz, ohne dass es zu Dichtungsleckagen oder anormalen Druckdifferenzschwankungen gekommen ist, und erfüllen damit die Anforderungen an eine 24-Stunden-Dauerproduktion.
Vereinfachtes Ersatzteilmanagement:Nach der Vereinheitlichung des Modells sind Ersatzteile wie Filterbeutel und Dichtungsringe universell einsetzbar, wodurch die Lagerkosten um etwa 30 % gesenkt werden konnten.
Kundenrezension
„Die Filter der JYSF-Serie haben unser bisheriges Problem der häufigen Maschinenstillstände aufgrund von Filterbeutelwechseln effektiv gelöst. Die Konstruktion ist einfach und dennoch voll funktionsfähig, wobei Manometer und Ablassventil besonders praktisch sind. Durch den Kauf von 30 Einheiten auf einmal haben wir nicht nur unsere gesamte Anlagenpalette standardisiert, sondern auch die Kosten für Wartung und Ersatzteilmanagement deutlich gesenkt. Der Hersteller bot umfassende Unterstützung bei der Anpassung und stellte sicher, dass alles – von Flanschnormen bis hin zu Dichtungsmaterialien – auf unsere spezifischen Betriebsbedingungen zugeschnitten ist.“
– Projektingenieur bei einem Chemieunternehmen in Texas, USA
Veröffentlichungsdatum: 02.04.2026