Kundenbeispiel: Polnischer Pflanzenölhersteller führt Platten- und Rahmenfilterpresse BMQ8/450-25 ein

Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein kleines bis mittelständisches Unternehmen in Polen, das Pflanzenöle verarbeitet und hauptsächlich kaltgepresste Öle wie Lein- und Rapsöl herstellt und vertreibt. Aufgrund der steigenden Marktnachfrage erwies sich die ursprüngliche Filteranlage als ineffizient und wartungsintensiv, sodass sie die tägliche Verarbeitungskapazität von 400 Litern Rohöl nicht mehr bewältigen konnte.

Kundenanforderungen

• Zu verarbeitendes Material: Leinsamen-Rohöl

• Filtrationstemperatur: 60℃

• Tägliche Verarbeitungskapazität: 400 l/h × 10 Stunden

• Anforderungen an die Ausrüstung: Einfache Bedienung, leichte Wartung, geeignet für die Klein- bis Mittelserienfertigung

• Beschaffungsmethode: Der Kunde prüfte Bilder und Parameter der Filterpresse und wählte anschließend selbstständig das Modell BMQ8/450-25 aus.

Lösung bereitgestellt

Basierend auf den Filtrationsbedingungen und den Ausgabevorgaben des Kunden haben wir die folgende Konfiguration empfohlen und bereitgestellt:

• Hauptausrüstung:BMQ8/450-25 Platten- und Rahmenfilterpresse

  • Rahmenkonstruktion: Typ 500 Platten- und Rahmenkonstruktion, doppelt offene Ausführung, blau lackierter Kohlenstoffstahlrahmen

  • Pressverfahren: Manuelles Pressen mit dem Presszylinder, manuelle Plattenverschiebung

  • Filterplattenkonfiguration: 19 PP-Filterplatten, 20 Filterrahmen, 2 Endplatten, temperaturbeständig bis 60℃

  • Filtertuch: 20 Stück pro Set, kompatibel mit der Spezifikation 3927

• Zusatzausrüstung:

  • KCB33.3 Zahnradpumpe aus Stahlguss, Leistung 1,5 kW, Förderhöhe 40 m, Drehstromanschluss 400 V, 50 Hz

  • Verbindungsrohre aus Kohlenstoffstahl

  • Ölauffangwanne aus PVC

  • Kuchenauffangschale aus Edelstahl 304 mit Rollen

Ergebnisse der Umsetzung

Nach der Lieferung installierte der Kunde das System erfolgreich und nahm die Produktion auf. Die Filtrationsleistung blieb stabil, und die Bediener arbeiteten nach kurzer Schulung routiniert. Die manuelle Pressung und Plattenverschiebung reduzierten den Wartungsaufwand, die PP-Filterplatten funktionierten einwandfrei bei Betriebstemperaturen von 60 °C, und die Filtratklarheit entsprach den Kundenspezifikationen.

Kundenfeedback

„Wir haben mehrere Lieferanten verglichen und uns letztendlich für diesen entschieden, da die Gerätekonfiguration übersichtlich war und die Parameter unseren Produktionsanforderungen entsprachen. Bei der Anlieferung war die Verpackung unbeschädigt, das Zubehör vollständig und die Installation verlief reibungslos. Die Anlage läuft derzeit einwandfrei und bietet eine deutlich verbesserte Filtrationseffizienz im Vergleich zu unserer alten Anlage.“