Eine Wasseraufbereitungsanlage auf den Philippinen, die sich auf die Behandlung von Industrieabwasser spezialisiert hat, verarbeitet hauptsächlich Abwasser aus Produktionslinien für die Metalloberflächenbehandlung. Dieses Abwasser enthält unter anderem Entfettungsmittel und Zinkphosphate. Während der Aufbereitung entsteht eine große Menge an Schlamm, der Metallpartikel enthält. Die ursprüngliche Entwässerungsanlage der Anlage war ineffizient und stand bei der täglichen Verarbeitung von 1500–2000 Litern Schlamm vor zahlreichen Herausforderungen: Der Feststoffgehalt des Schlamms erreichte lediglich etwa 15 % und erfüllte damit nicht die Anforderungen an eine ressourcenschonende Behandlung; die Anlage reagierte nur unzureichend auf pH-Wert-Schwankungen zwischen 3 und 9; die Metallkomponenten verursachten starke Korrosion an der Anlage; und die tägliche Ausfallrate war relativ hoch.
Lösung
Im Januar 2025 bestand dieses Werk die technische Bewertung und erwarb die Komplettlösung unserer Filterpresse vom Typ XAQ4/450-30. Die Kernkonfiguration umfasst dieXAQ4/450-30 KastenfilterpresseDie Anlage verwendet 500 x 500 mm große PP-Filterplatten und ein Doppel-Dunkelstromsystem. Das System basiert auf der elektrischen Membranpumpe QBK-25 aus korrosionsbeständigem Edelstahl SS304 und ist mit einem kompletten Rohrleitungssystem ausgestattet. Zusätzlich sind ausreichend 750AB-Doppel-Dunkelstromfiltertücher als Ersatzteile vorgehalten, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.
Implementierungsprozess
Das Projekt wurde Anfang 2025 initiiert. Nach Vertragsunterzeichnung priorisierte die Produktionsabteilung umgehend den Produktionsplan. Die Ausrüstung wurde Anfang Februar 2025 in Export-Holzkisten verpackt und gemäß den FOB-Bedingungen versandt. Nach Ankunft im philippinischen Werk stellte unser technisches Team per Fernwartung detaillierte Installationsanweisungen bereit. Dank der engen Zusammenarbeit beider Parteien konnte die Ausrüstung Ende Februar 2025 in Betrieb genommen und erfolgreich getestet werden. Der Installationsprozess wurde speziell auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden optimiert. Dabei wurde sichergestellt, dass alle medienberührenden Komponenten eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen und die Abdichtung des Rohrleitungssystems verstärkt wurde, um den pH-Wert- und Temperaturschwankungen im Betriebsumfeld standzuhalten.
Betriebsergebnisse
Nach der Inbetriebnahme der Anlage verbesserten sich die technischen Kennzahlen umfassend. Der Feststoffgehalt im Klärschlamm stieg signifikant von ursprünglich 15–18 % auf 28–32 %, was einer Steigerung von über 85 % entspricht. Auch die tägliche Verarbeitungskapazität erhöhte sich von 1200–1500 l auf 1800–2200 l, was einer Effizienzsteigerung von rund 40 % entspricht. Hinsichtlich der Stabilität sank die Ausfallrate der Anlage um mehr als 75 %, und die Häufigkeit des Filtertuchwechsels verringerte sich um etwa 67 %. Darüber hinaus wurde der Energieverbrauch um rund 32 % reduziert, wobei der spezifische Energieverbrauch von 2,8 Kilowattstunden pro Tonne auf 1,9 Kilowattstunden pro Tonne sank.
Die Betriebseffizienz wurde deutlich verbessert. Die tägliche Bearbeitungszeit konnte erfolgreich von 20 auf 16 Stunden reduziert werden. Die Reduzierung des Schlammvolumens ist bemerkenswert und führt zu einer Senkung der Transportkosten um ca. 35 %. Die Qualität des behandelten Filterkuchens entspricht den Standards für eine optimale Ressourcennutzung. Die Anlage zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Betriebsstabilität in einem breiten pH-Bereich von 3–9 und bei Raumtemperatur aus. Sie ist tolerant gegenüber Metallpartikeln wie Eisen, Zink und Phosphat. Das Filtertuch hat eine dreimal längere Lebensdauer als das Originalteil. Standardisierte Ersatzteile senken zudem die Beschaffungskosten. Die manuelle Zugplatte reduziert effektiv die Anzahl elektrischer Störungen.
Kundenfeedback
Der Betriebsleiter der Wasseraufbereitungsanlage zeigte sich sehr zufrieden mit den Projektergebnissen: „Diese Filterpresse erfüllt unsere spezifischen Betriebsanforderungen perfekt. Besonders freut uns ihre Beständigkeit gegenüber sauren Umgebungen und ihre Fähigkeit, Schlamm mit hohem Metallgehalt zu verarbeiten. Unsere Schlammbehandlungseffizienz hat sich deutlich verbessert, und der Betrieb ist stabiler und zuverlässiger, was unseren täglichen Betriebs- und Wartungsaufwand erheblich reduziert hat.“
Projektwertübersicht
Dieses Projekt hat mehrere Vorteile erfolgreich umgesetzt. Erstens wurde eine präzise Technologie entwickelt, die speziell auf Schlämme mit Metallpartikeln und pH-Wert-Schwankungen zugeschnitten ist und somit die Herausforderungen der Branche effektiv bewältigt. Zweitens sind die wirtschaftlichen Vorteile erheblich, da der hocheffiziente Entwässerungsprozess die Kosten für Transport und Entsorgung des Schlamms deutlich reduziert hat. Darüber hinaus ist der Beitrag des Projekts zum Umweltschutz herausragend, da die Reduzierung und Stabilisierung des Schlamms den Kunden effektiv bei der Einhaltung von Umweltauflagen und der Optimierung der Ressourcennutzung unterstützt. Schließlich ist die Serviceleistung effizient und zeitnah: Von der Vertragsunterzeichnung bis zur Inbetriebnahme und dem laufenden Betrieb verging nur etwa ein Monat, wodurch dem Kunden schnell geholfen wurde, Produktionsengpässe zu beheben.
Brancheneinblicke
Dieses Projekt demonstrierte erfolgreich die Wirksamkeit maßgeschneiderter Druckfiltrationslösungen für spezifische industrielle Abwasserkomponenten (z. B. Abwasser aus der Metalloberflächenbehandlung). Für Kläranlagen, die mit Schlämmen mit speziellen chemischen Komponenten arbeiten, ist die Auswahl korrosionsbeständiger, pH-Wert-stabiler und für die effiziente Verarbeitung von Materialien mit hohem Feststoffgehalt geeigneter Druckfiltrationsanlagen entscheidend. Die Druckfilteranlage XAQ4/450-30 hat ihre herausragende technische Anpassungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit in solch komplexen Anwendungen eindrucksvoll unter Beweis gestellt und dient als erfolgreiches Referenzmodell für ähnliche Schlammbehandlungsprojekte in der Industrie.
Veröffentlichungsdatum: 09.02.2026