Ein großes Produktionsunternehmen in Ostchina, das sich hauptsächlich mit der Herstellung von Feinchemikalien befasst, kämpft seit Langem mit Verstopfungen der Rohrleitungen durch Verunreinigungen während des Produktionsprozesses. Das Unternehmen produziert vorwiegend hochreine Harze und Beschichtungsadditive und setzt in seiner Produktionslinie zahlreiche Pumpen, Ventile, Wärmetauscher und Messgeräte ein. Aufgrund gelegentlich auftretender partikulärer Verunreinigungen in den Rohstoffen und der Kristallisation von Reaktionsnebenprodukten kommt es häufig zu Verstopfungen der nachgelagerten Anlagen. Im Durchschnitt muss die Anlage zweimal monatlich zur Reinigung stillgelegt werden, was die Produktionskontinuität und die Produktqualität erheblich beeinträchtigt.
Herausforderungen und Schwachstellen
Vor Beginn des Projekts wies das ursprüngliche Filtersystem des Kunden folgende Mängel auf:
Die Filtrationsgenauigkeit ist unzureichend. Mit nur einer Lage eines einfachen Filternetzes ist es unmöglich, feine Partikel wirksam abzufangen.
Der Filter muss regelmäßig gereinigt werden. Jeder Reinigungsvorgang erfordert die Demontage der Rohrleitung, was etwa 3 bis 4 Stunden dauert.
Da das Filtersieb beschädigt wurde, waren keine Ersatzteile verfügbar, sodass eine dringende Beschaffung erforderlich war, was sich auf den Produktionsplan auswirkte.
Der ursprüngliche Filter wies einen hohen Druckverlust auf, was die Betriebsbelastung der Pumpe erhöhte und zu einem relativ hohen Energieverbrauch führte.
Der Kunde benötigt dringend eine Filtrationslösung mit hoher Effizienz, einfacher Wartung und der Fähigkeit, verschiedene Filtermedien zu verarbeiten. Gleichzeitig muss die Anlage korrosionsbeständig, temperaturbeständig und für zukünftige Kapazitätserweiterungen geeignet sein.
Lösung
Basierend auf den Betriebsbedingungen des Kunden und den Gegebenheiten vor Ort haben wir eine maßgeschneiderte Edelstahlkorbfilterlösung bereitgestellt:
Materialauswahl: Sowohl der Hauptkörper als auch der Filterkorb sind aus Edelstahl 316L gefertigt, der beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion ist und sich für Harzlösungsmittel und Hochtemperaturmedien eignet.
Filtergenauigkeit: Die Anlage ist mit einem zweilagigen Filterkorb ausgestattet. Die äußere Lage besteht aus einem Grobfiltersieb, die innere aus einem Feinfiltersieb. Dadurch wird eine mehrstufige Filtration erreicht und der Reinigungszyklus verlängert.
Konstruktion: Ein schnell zu öffnender Deckel ermöglicht die Entnahme des Filterkorbs zur Reinigung, ohne die Rohrleitung demontieren zu müssen. Die Betriebszeit wurde von ursprünglich 3 bis 4 Stunden auf unter 30 Minuten verkürzt.
Größenanpassung: Basierend auf dem Rohrmittenabstand und den Platzbeschränkungen des Kunden wurden die Höhe des Zylinderkörpers und die Positionen der Einlass- und Auslassflansche so angepasst, dass ein nahtloser Austausch möglich ist.
Ersatzfilterkorb: Ein Satz Ersatzfilterkörbe ist im Lieferumfang des Geräts enthalten. Diese können schnell ausgetauscht werden, um einen Produktionsstillstand während der Wartung zu gewährleisten.
Implementierungseffekt
Nach der Installation und Inbetriebnahme der Anlage wurde sie sechs Monate lang in Betrieb genommen und erzielte bemerkenswerte Ergebnisse.
Die Anzahl der Anlagenstillstände aufgrund von Verstopfungen ist von 2 bis 3 pro Monat vor der Modernisierung auf nur noch 1 alle zwei Monate gesunken, wodurch ungeplante Stillstände deutlich reduziert wurden. Die Wartungszeit pro Einheit konnte von ursprünglich 3 bis 4 Stunden auf unter 30 Minuten verkürzt werden, was die Wartungseffizienz erheblich steigerte. Die Ausfallrate nachgeschalteter Anlagenteile ist deutlich gesunken, der Energieverbrauch der Pumpen um ca. 8 % reduziert und die Produktqualifizierungsrate von 96,5 % auf 98,2 % erhöht worden.
Kundenfeedback: Der neue Korbfilter löst nicht nur das langjährige Problem der Verstopfung, sondern reduziert auch den Wartungsaufwand erheblich. Dank der Schnellöffnungskonstruktion und des zusätzlichen Filterkorbs ist die tägliche Wartung einfach und effizient. Die Korrosionsbeständigkeit des Geräts hat sich im praktischen Betrieb als hervorragend erwiesen; es traten weder Leckagen noch Korrosionserscheinungen auf.
Kundenrezension
„Dieser Edelstahlkorbfilter gehört zu den wartungsärmsten Komponenten unserer Produktionslinie. Nach der Installation benötigt er praktisch keine besondere Pflege. Bei jeder Reinigung des Filterkorbs sind die aufgefangenen Verunreinigungen deutlich sichtbar, der Effekt ist also sehr anschaulich. Unsere Produktionslinie kann nun über einen längeren Zeitraum kontinuierlich laufen, und die Produktqualität ist stabiler geworden.“
— Der Leiter der Abteilung für Produktionsanlagen dieses Unternehmens
Zusammenfassung
Durch die Implementierung dieser maßgeschneiderten Filtrationslösung konnte das Chemieunternehmen den Filtrationsprozess seiner Produktionslinie optimieren, Wartungskosten und Energieverbrauch senken sowie die Produktqualifizierungsrate verbessern. Der Edelstahlkorbfilter hat sich dank seiner hohen Filtrationseffizienz, der einfachen Wartung und der anpassbaren Eigenschaften als zuverlässige Wahl für die Flüssigkeitsreinigung in Branchen wie der Feinchemie, der Beschichtungs- und Harzindustrie etabliert.
Veröffentlichungsdatum: 30. März 2026