Unser Unternehmen hat kürzlich die Produktion von 14 hochwertigen, hygienischen, doppelwandigen Einzelbeutelfiltergehäusen und passenden Filterbeuteln für einen Kunden aus der Lebensmittelverarbeitung aufgenommen. Die Anlagen decken drei zentrale Anwendungsbereiche ab: die Produktionslinie für Backfett, den Fettblocklagertank und die Abfüllanlage für Kanister. Dank präzise abgestimmter technischer Parameter und innovativem Design hat diese Anlagenserie das Vertrauen des Kunden gewonnen und ist zu einer zentralen Unterstützung für die Modernisierung seiner Produktionsprozesse geworden.
Tiefgehende Kommunikation, präzise Lösung branchenspezifischer Probleme
Als professionelles Unternehmen im Bereich der Lebensmittelverarbeitung verarbeitet der Kunde verschiedene Ölprodukte wie raffiniertes, gebleichtes und desodoriertes Palmöl (RBDPO), raffiniertes, gebleichtes und desodoriertes Palmstearin (RBDST) und raffiniertes, gebleichtes und desodoriertes Olivenöl (RBDOL). Der Filtrationsprozess steht vor zwei zentralen Herausforderungen: Erstens neigt das Öl bei Raumtemperatur zum Erstarren, was zu Verstopfungen und einer geringeren Effizienz herkömmlicher Filtrationsanlagen führt. Zweitens weisen die Produktionslinien einen breiten Durchflussbereich von 5 bis 50 Tonnen pro Stunde auf, wodurch das Filtrationssystem ein optimales Verhältnis zwischen Filtrationsgenauigkeit und Verarbeitungseffizienz erfordert.
Um den individuellen Bedürfnissen des Kunden gerecht zu werden, führte unser technisches Team mehrere Runden ausführlicher technischer Gespräche mit ihm durch und analysierte die Prozessparameter von sieben Produktionslinien einzeln: von der Betriebstemperatur von 60 °C und der DN50-Rohrleitungsspezifikation der Produktionslinie zum Kürzen von Rohren bis hin zum extrem hohen Durchflussbedarf von 50 Tonnen pro Stunde für die 32-Kopf-Rotationsfüllanlage; von den Dichtungsanforderungen der SMS-Sanitärverschraubungen bis zur präzisen Anpassung von 1,5-Zoll- auf 2-Zoll-Flansche. Schließlich formulierten wir eineeine Lösung für eine ZeileMaßgeschneidertes Filtrationskonzept. Um das Problem der Ölverfestigung zu lösen, haben wir ein doppelwandiges Gehäuse mit 5-Mikron-Polyesterfilterbeuteln und Edelstahl-Stützringen entwickelt. Diese Konstruktion gewährleistet nicht nur eine präzise Filtration, sondern verhindert durch die Wärmedämmung des Gehäuses auch die Ölverfestigung und löst somit das langjährige Problem der häufigen Reinigung herkömmlicher Anlagen.
Hochleistungskonfiguration, die eine solide Verteidigungslinie für Qualität und Sicherheit bildet
Alle 14 Beutelfiltergehäuse dieser Charge bestehen aus hochwertigem Edelstahl SS316 und entsprechen den lebensmittelhygienischen Standards. Alle materialberührenden Oberflächen sind elektropoliert, um Verunreinigungen und Bakterienwachstum zu verhindern und so die erste Verteidigungslinie für eine sichere Lebensmittelproduktion zu bilden. Die Anlagen sind für einen maximalen Druck von 10 bar und eine hohe Temperatur von 150 °C ausgelegt und erfüllen damit die normalen Betriebsanforderungen des Kunden unter 60 °C bei gleichzeitig ausreichender Sicherheitsredundanz.
Die Anlage verfügt über einen Schwenkbolzenverschluss in Kombination mit SMS-Sanitärverschraubungen und SS304-Flanschen PN16. Dies ermöglicht eine schnelle Demontage, Montage und Wartung und reduziert die Ausfallzeiten des Kunden erheblich. Der 7”×32” (Durchmesser × Länge) große Filtersack mit 5-Mikron-Polyester-Filtermaterial filtert effektiv Mikroverunreinigungen aus dem Öl und gewährleistet so die Produktreinheit im nachfolgenden Abfüllprozess. Um den unterschiedlichen Durchflussmengen verschiedener Produktionslinien gerecht zu werden, wurde die Filterfläche präzise berechnet. Dadurch deckt eine einzelne Einheit einen Durchflussbereich von 5 bis 50 Tonnen pro Stunde ab und erzielt ein optimales Verhältnis zwischen Verarbeitungseffizienz und Filtrationswirkung.
Stärke schafft Vertrauen, Zusammenarbeit schafft gegenseitigen Wert
Von der ersten Bedarfsanalyse und Lösungsentwicklung bis zur Auslieferung des Endprodukts hat unser Unternehmen stets die Bedürfnisse des Kunden in den Mittelpunkt gestellt und sich durch professionelle technische Kompetenz, umfassende Branchenerfahrung und strenge Qualitätskontrolle nach und nach dessen Anerkennung erworben. Der Kunde kommentierte:„Im Laufe mehrerer Gespräche bewies der Lieferant ein tiefgreifendes Verständnis des Filtrationsprozesses in der Lebensmittelindustrie. Seine maßgeschneiderte Lösung löste nicht nur unser langjähriges Problem der Ölverfestigung und Verstopfung, sondern berücksichtigte auch die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionslinien, was uns hinsichtlich der Verbesserung der Produktionseffizienz zuversichtlich stimmt.“
Aktuell befinden sich die 14 Anlagen in beschleunigter Produktion. Diese Kooperation ist ein weiterer Erfolg unseres Unternehmens im Bereich der Lebensmittelverarbeitung und unterstreicht die Kernkompetenz kundenspezifischer Lösungen im Markt für High-End-Filtrationsanlagen. Auch in Zukunft wird unser Unternehmen die Forschung und Entwicklung im Bereich Filtrationstechnologie weiter intensivieren, sich auf die individuellen Bedürfnisse verschiedener Branchen konzentrieren und Kunden dabei unterstützen, durch qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität zu steigern.
Veröffentlichungsdatum: 24. Februar 2026