Kundenspezifischer 7-Schlauch-Großdurchflussfilter für ein Chemieunternehmen zur Lösung des Problems der Katalysatorrückgewinnung.

I. Herausforderungen für den Kunden: Rückgewinnung hochwertiger Katalysatoren und Prozessengpässe

Im Produktionsprozess seiner wichtigsten Katalysatorprodukte gibt es bei XX Chemical einen entscheidenden Schritt: Nach Abschluss der Reaktion muss das flüssige Produkt vom teuren und hocheffizienten festen Katalysatorpulver getrennt werden. Die Herausforderung besteht darin:

• Hochleistungsverarbeitung:Das Volumen der in jeder Charge zu verarbeitenden Reaktionsflüssigkeit ist groß (mehr als 50 Kubikmeter), und die Durchflussrate des Filtrationssystems muss 100 m³/h erreichen; andernfalls wird der gesamte Produktionszyklus beeinträchtigt.
• Hochpräzise Abfangmaßnahmen:Die Partikelgröße fester Katalysatoren liegt hauptsächlich zwischen 10 und 25 Mikrometern. Sie müssen vollständig aufgefangen und zurückgewonnen werden; jeder Verlust würde enorme Kosten verursachen.
• Harte Betriebsbedingungen:Die Reaktionslösung ist leicht korrosiv, und die Prozesstemperatur wird bei 70–75 °C gehalten. Das Anlagenmaterial muss korrosionsbeständig und hochtemperaturfest sein.
• Produktionsdruck:Die ursprüngliche Filteranlage hatte nur eine begrenzte Kapazität zur Beseitigung von Verunreinigungen und musste häufig ausgetauscht werden, was zu erheblichen Schwankungen des Systemdrucks führte. Sie konnte nicht kontinuierlich mit einem stabilen Druck von 1,0 MPa betrieben werden, was die Produktkonsistenz beeinträchtigte.

Der Kunde benötigt dringend eine leistungsstarke Filterlösung, die effizient, stabil und anpassbar ist, um seine spezifischen Probleme zu lösen.

II. Unsere maßgeschneiderte Lösung

Nachdem unser technisches Team die technischen Details und die Herausforderungen des Kunden gründlich analysiert hatte, schlug es eine maßgeschneiderte Lösung vor.7-Beutel-FilterLösung:

Maßgeschneiderte Kernausrüstung:

• Modell:7-lagiger Filter mit großer Filterfläche, der problemlos einen Durchfluss von 100 m³/h bewältigen kann.
• Gehäusematerial:Edelstahl SS304, der eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Reaktionslösung gewährleistet.
• Wichtigste Struktur:Die seitliche Zuflussrichtung von unten nach oben in Kombination mit einer speziellen internen Führungsplattenkonstruktion gewährleistet, dass die Flüssigkeit gleichmäßig durch alle Filtersäcke fließt, Abweichungen vermieden werden und die Ausnutzung der Filtrationsfläche maximiert wird.
• Mechanische Festigkeit:Die Wandstärke beträgt 5,0 mm und die Fertigung erfolgte gemäß einem Auslegungsdruck von 1,6 MPa, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb unter einem Betriebsdruck von 1,0 MPa gewährleistet und jegliche Sicherheitsrisiken ausgeschlossen werden.
• Oberflächenbehandlung:Die Innen- und Außenwände werden sandgestrahlt, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die Reinigung und Wartung erleichtert.

Präzise Abstimmung der Filtrationsgenauigkeit:
Wir empfehlen und liefern hochpräzise, ​​nadelvliesverarbeitete Polyester-Filterbeutel (PES) mit einer Maschenweite von 15 Mikron. Dieses Material zeichnet sich durch hervorragende Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität aus, filtert Katalysatorpartikel präzise heraus und gewährleistet eine extrem hohe Filtrationseffizienz und -kapazität.

Komfortables Integrations- und Wartungsdesign:
Import und Export werden entsprechend der kundenseitigen Rohrleitung vor Ort konfiguriert und an den Flanschstandard DN250 (ISO) angepasst, um eine nahtlose Verbindung zu gewährleisten.
Dank der hydraulischen Schnellöffnungsvorrichtung kann ein einzelner Arbeiter den schnellen Austausch von 7 Filtersäcken innerhalb von 10 Minuten durchführen, wodurch die Ausfallzeiten deutlich reduziert werden.

III. Anwendungsergebnisse und Kundennutzen

Seit der Implementierung dieses maßgeschneiderten Filters wurden bemerkenswerte Ergebnisse erzielt:

• Deutliche Effizienzsteigerung:Die Filtrationsgeschwindigkeit erfüllt voll und ganz die Durchflussanforderung von 100 m³/h, und die Verarbeitungszeit für eine einzelne Charge wurde um 40 % reduziert, wodurch die Produktionskapazität deutlich gesteigert wird.
• Erhebliche Kostenreduzierung:Die Katalysatorrückgewinnungsrate liegt bei über 99,8 % und hilft Kunden, jährlich Zehntausende Yuan an Verlusten einzusparen. Gleichzeitig konnte dank der hohen Schmutzaufnahmekapazität der Filterbeutel deren Wechselintervall um das Dreifache verlängert werden, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien gesenkt werden.
• Stabiler und zuverlässiger Betrieb:Die Anlage arbeitet reibungslos unter den Betriebsbedingungen von 1,0 MPa und 75°C mit minimalen Druckschwankungen, wodurch die Stabilität der Produktqualität und die Sicherheit der Produktion gewährleistet werden.
• Die Wartung ist einfach:Dank des schnell zu öffnenden Deckeldesigns und der seitlichen Ein- und Ausbauweise ist die Wartung schnell und einfach, wodurch der Arbeitsaufwand für die Arbeiter deutlich reduziert wird.

Kundenrezension:

„Zuerst suchten wir lediglich einen Standardfilter. Doch das technische Team bewies echte Professionalität. Sie verstanden unsere Herausforderungen im Produktionsprozess vollkommen und entwickelten eine maßgeschneiderte Lösung für uns. Dieser 7-Beutel-Filter erfüllte nicht nur die Anforderungen, sondern beseitigte auch unsere Produktionsengpässe und Kostenprobleme vollständig. Eine äußerst erfolgreiche Zusammenarbeit!“