„Effektivität“ durch „Intelligenz“ steigern: Automatische Filterpressen helfen Industrieparks bei der Lösung des Problems der Schlammentsorgung.

Kundenbeispiel: Die vollautomatische Kastenfilterpresse von Shanghai Junyi unterstützt einen großen Galvanisierungspark bei der Automatisierung der Schlammentwässerung und senkt die Betriebskosten um 40 %.
Kundenhintergrund:
Ein großer Industriepark für Galvanik beherbergt Dutzende von Galvanisierungsbetrieben, die täglich große Mengen an komplexem und stark verunreinigtem Galvanikabwasser erzeugen. Die dort seit über zehn Jahren in Betrieb befindlichen, traditionellen Filterpressen weisen Nachteile wie umständliche manuelle Bedienung, geringe Effizienz, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens und ungünstige Umweltbedingungen vor Ort auf. Dadurch können sie den immer strengeren Umweltauflagen und der hohen Verarbeitungskapazität nur schwer gerecht werden.
Wichtigste Schwachstellen:
Hohe Lohnkosten: Jede Maschine benötigt eine fest zugeordnete Person für die Bedienung, einschließlich Aufgaben wie das Ziehen von Platten, das Entladen und die Reinigung. Im Zweischichtbetrieb werden vier Arbeiter benötigt. Die Lohnkosten sind hoch und die Arbeitsbedingungen sind hart.
Geringe Produktionseffizienz: Ein vollständiger Filtrationszyklus dauert bis zu 4-5 Stunden, und die Verarbeitungskapazität ist stark eingeschränkt. Dies hat sich zum Engpass der Abwasserbehandlungsanlage im Park entwickelt.
Der Behandlungseffekt ist instabil: Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens bleibt über einen längeren Zeitraum bei 35-40%, er ist zähflüssig und schwer zu entladen, was die Kosten und Risiken des Transports und der Entsorgung gefährlicher Abfälle erhöht.
Managementherausforderungen: Hohe Ausfallrate der Geräte, Unfähigkeit zur Erfassung von Betriebsdaten und schwieriges Management.
Lösung:
Nach ausführlicher technischer Abstimmung haben wir zwei Komponenten angepasst und installiert.vollautomatische Kastenfilterpressenfür sie, zusammen mit einer vollautomatischen Plattenhebevorrichtung.

Ergebnisse der Umsetzung:
Seit der Inbetriebnahme der neuen Anlagen wurden bemerkenswerte und unmittelbare Ergebnisse erzielt:
Deutliche Reduzierung der Arbeitskosten: Vollautomatische Bedienung per Mausklick realisiert. Die gesamte Trocknungsanlage benötigt nun nur noch einen Mitarbeiter für die Kontrolle, wodurch die Arbeitskosten von drei Bedienern eingespart und jährlich über 200.000 Yuan an Lohnkosten eingespart werden.
Deutliche Steigerung der Verarbeitungseffizienz: Der automatisierte Zyklus hat die Bearbeitungszeit für eine einzelne Charge von durchschnittlich 4,5 Stunden auf 2,5 Stunden reduziert, was einer Effizienzsteigerung von über 40 % entspricht. Das täglich verarbeitete Klärschlammvolumen im Park hat sich dadurch deutlich erhöht und der Produktionsengpass vollständig beseitigt.
Optimierung der Verarbeitungseffizienz und Reduzierung der Entsorgungskosten: Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens wird kontinuierlich auf unter 25 % gesenkt, wodurch der Filterkuchen hart wird und sich leicht von selbst ablöst. Die Reduzierung von Sondermüll ist signifikant; die jährlichen Einsparungen bei den Entsorgungskosten übersteigen 150.000 Yuan.

Kundenmeinungen:
Herr Wang, der Leiter der Kläranlage im Park, erklärte: „Diese Anlagenmodernisierung hat unsere bisherige Sichtweise auf die Filterpresse grundlegend verändert. Sie hat nicht nur unsere Personalprobleme und Effizienzengpässe gelöst, sondern – was noch wichtiger ist – der Filterkuchen ist trockener und die Entsorgungskosten sind deutlich gesunken. Tatsächlich hat sich die Investition bereits nach etwa einem Jahr amortisiert. Unser Betriebsmanagement ist nun wesentlich einfacher, und wir haben die angestrebten Ziele in Bezug auf Sicherheit, Umweltschutz und Effizienz vollumfänglich erreicht.“