FallhintergrundHerausforderungen des Kühlwassersystems in einem großen Automobilteilewerk in Südostasien
KundeDas malaysische Werk eines bekannten Automobilzulieferers
IndustrieAutomobilherstellung
Herausforderungen:Das zentrale Kühlturmsystem dieses Werks, das mit mehreren Spritzguss- und Druckgusslinien ausgestattet ist, leidet seit Langem unter Problemen mit der Qualität des Kühlwassers. Dieses enthält Metallspäne, Kunststoffpartikel, Algen und Rohrrost, was häufig zu Verstopfungen der Plattenwärmetauscher und einer Reduzierung der Wärmeaustauscheffizienz um über 30 % führt. Monatliche Stillstände sind für die manuelle chemische Reinigung sowie die Demontage und Spülung erforderlich. Dies verursacht nicht nur hohe Wartungskosten und einen hohen Verbrauch an Chemikalien, sondern führt – noch gravierender – durch die ungeplanten Stillstände zu Produktionsausfällen mit einem durchschnittlichen Verlust von ca. 40 Stunden effektiver Produktionszeit pro Monat. Der Kunde hat bereits versucht, herkömmliche Korbfilter zu installieren, diese erforderten jedoch häufige manuelle Reinigungen mit unbefriedigenden Ergebnissen und hohem Arbeitsaufwand.
Unsere Lösung: Vollautomatisches, bürstenbasiertes Selbstreinigungsfiltersystem
Nachdem unsere Ingenieure Inspektionen vor Ort durchgeführt und die Wasserqualität analysiert hatten, haben wir für den Kunden einen „SPS-gesteuerten, intelligenten Bürstenfilter mit Selbstreinigungsfunktion“ als sekundäres Filtrationssystem für den Kühlturm angepasst und installiert.
Präzise Auswahl: Basierend auf dem gesamten Umwälzwasservolumen haben wir ein Modell mit einer Durchflussrate von 100 m³/h empfohlen und installiert. Es verwendet ein 50-Mikron-Präzisionsfiltersieb aus Edelstahl SS304 in Keilform, das ausreicht, um die wichtigsten Partikel, die Verstopfungen verursachen, abzufangen.
Intelligenter Betrieb: Die Anlage ist mit der zentralen Leitwarte des Kunden verbunden. Der Filter überwacht den Reinheitsgrad des Filtersiebs in Echtzeit mittels eines Differenzdrucksensors (Sollwert: 0,15 MPa). Sobald der Differenzdruck den Sollwert erreicht, startet die SPS automatisch den Reinigungsvorgang: Der Motor treibt die Nylonbürste an, die die Innenwand des Filtersiebs gründlich reinigt, während sich das elektrische Auslassventil DN50 für ca. 15 Sekunden öffnet und die Verunreinigungen schnell aus dem System abführt. Der gesamte Vorgang ist innerhalb von 20 Sekunden abgeschlossen, und die Wasserversorgung des Systems wird kontinuierlich sichergestellt.
Robust und langlebig: Das Gehäuse aus Q345-Kohlenstoffstahl und die vollständig aus Edelstahl gefertigten Innenkomponenten sind an die Bedingungen in der Fabrik angepasst; die Dichtung aus Nitrilkautschuk gewährleistet einen langfristig leckagefreien Betrieb.
Ergebnisse der Umsetzung und Kundennutzen
Seit die Anlage vor sechs Monaten installiert und in Betrieb genommen wurde, hat sie den Kunden unmittelbare und nachhaltige Vorteile gebracht:
Verstopfungen werden vollständig beseitigt und die Produktionseffizienz gesteigert: Der Plattenwärmetauscher hat noch nie aufgrund von Verstopfungen einen Effizienzverlust oder Stillstand erlitten. Die Temperaturdifferenz des Kühlsystems bleibt konstant auf dem Sollwert und gewährleistet so konstante Produktionsbedingungen für Spritzgieß- und Druckgussmaschinen. Produktionsausfallverluste wurden auf null reduziert.
Deutliche Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten:Reduzierung der Wartungskosten: Durch den Wegfall der monatlichen manuellen chemischen Reinigung und der Reinigung durch Demontage der Filter ergibt sich eine geschätzte jährliche Einsparung von ca. 18.000 US-Dollar an Wartungskosten.
Wasser- und Energieeinsparung: Der automatische Reinigungsprozess verbraucht extrem wenig Wasser. Im Vergleich zu herkömmlichen Umkehrosmosefiltern werden über 60 % Wasser eingespart. Die verbesserte Systemeffizienz führt zudem zu indirekten Energieeinsparungen bei der Kühlwasserpumpe.
Verlängerung der Lebensdauer der Hauptkomponenten: Sauberes Kreislaufwasser reduziert Korrosion und Ablagerungen an Wärmetauschern, Pumpen, Ventilen und Rohrleitungen erheblich und verlängert so die Lebensdauer der gesamten Kühlanlage.
Intelligentes Management für unbemannten Betrieb: Über das große LCD-Display können Bediener jederzeit den Betriebszustand und den Verlauf der Druckdifferenz einsehen. Die Fehlerwarnfunktion meldet Störungen frühzeitig und wandelt Wartungsarbeiten von Notfallreparaturen in geplante Instandhaltungsmaßnahmen um – für ein müheloseres und effizienteres Management.
Zuverlässige Zusammenarbeit: Unsere kurze Lieferzeit hat den Projektfortschritt sichergestellt. Die Anlagen funktionieren innerhalb der einjährigen Garantiezeit einwandfrei. Die Kunden schätzen die schnelle Reaktionszeit unseres Kundendienstes sehr. Die professionelle Schulung während der Installations- und Inbetriebnahmephase gewährleistete, dass die Mitarbeiter im Werk die Anlagen fachgerecht bedienen konnten.
Kundenmeinung
„Dieser automatische Filter zählt zu den erfolgreichsten Investitionen in Umweltschutzmaßnahmen, die wir dieses Jahr getätigt haben. Er ist nicht nur ein Filtergerät, sondern auch ein entscheidender Bestandteil unserer Strategie zur Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion. Seit der Installation müssen wir uns keine Gedanken mehr um das Kühlwasser machen und können den Betrieb wirklich wartungsfrei gestalten. Die professionelle Lösung und das zuverlässige Produkt des Lieferanten haben uns sehr beeindruckt.“ – Leiter der Abteilung für Werksausrüstung des Kunden
Veröffentlichungsdatum: 06.01.2026