Anwendungspraxis von Edelstahl-Mehrsackfiltern in europäischen Unternehmen der industriellen Fluidhandhabung

Projekthintergrund
Ein mittelständisches, in Europa ansässiges Ingenieurbüro, spezialisiert auf die Reinigung von industriellem Kreislaufwasser und Prozessflüssigkeiten, setzte lange Zeit Einbeutelfilter in Kombination mit Scheibenvorfiltern ein, um seinen Kunden in der Automobilzulieferindustrie, der Metalloberflächenbehandlung und der chemischen Zwischenproduktherstellung Lösungen zur Flüssigkeitsaufbereitung anzubieten. Mit dem wachsenden Geschäftsvolumen traten bei der bestehenden Ausrüstung Probleme wie häufiger Filterbeutelwechsel, rascher Differenzdruckanstieg und hohe Wartungskosten auf. Das Unternehmen suchte daher nach einer Modernisierungslösung, die hohe Durchflussraten, geringen Druckverlust und einfache Wartung ermöglicht.

Lösung
Zu den Hauptanliegen des Kunden zählten die Frage, ob die Druckfestigkeit der Anlage den plötzlichen Druckschwankungen im Rohrleitungsnetz standhalten würde, ob Filterbeutelwechsel ohne längere Systemstillstände möglich wären und wie korrosionsbeständig die Edelstahlwerkstoffe in chlorhaltigen Prozesswasserumgebungen sind. Nach technischer Beratung wurde das Modell [Modellnummer einfügen] empfohlen.JYMF-6P-304 Edelstahl-Mehrbeutelfilter, basierend auf folgenden Überlegungen:

• Die 6-Beutel-Konfiguration verdreifacht die Einzelfiltrationsfläche im Vergleich zur Originalausrüstung und verlängert die Filterbeutelwechselintervalle von einmal pro Schicht auf einmal alle zwei Tage bei gleicher Durchflussrate;

• Das Material SS304 in Kombination mit einer sandgestrahlten Oberflächenbehandlung widersteht nicht nur den schwach sauren Medien vor Ort, sondern erleichtert auch die Entfernung von Oberflächenanhaftungen, wodurch die Reinigungszeiten verkürzt werden;

• Die seitliche Rohrleitungsführung (Seite-in/Seite-out) und die DN125-Flanschanschlüsse passen perfekt zum bestehenden horizontalen Rohrleitungslayout, wodurch zusätzliche Rohrleitungsänderungen entfallen und Installationskosten gespart werden;

• Der Auslegungsdruck von 10 bar und der Betriebsdruck von 6 bar bieten eine Sicherheitsmarge, die gelegentliche kurzzeitige Druckspitzen von 8 bar im System abdeckt.

Installation und Betrieb
Nach Anlieferung der Ausrüstung ermöglichte eine Videofernführung dem Kunden die vollständige Positionierung und den Anschluss der Rohrleitung. Die gesamte Installation dauerte etwa einen halben Arbeitstag. Bei der ersten Inbetriebnahme wurden Standard-PP-Filtersäcke mit einer Filterfeinheit von 300 Mikron verwendet, um das Rücklaufkühlwasser einer Autolackieranlage mit Schwebstoffen, die hauptsächlich aus Metallspänen und geringen Mengen organischer Flocken bestanden, zu reinigen. Die in der ersten Betriebswoche erfassten Daten zeigten Folgendes:

• Der anfängliche Differenzdruck zwischen Ein- und Auslass betrug 0,15 bar und stieg nach 48 Stunden Dauerbetrieb auf 0,45 bar, lag aber immer noch unter dem empfohlenen Austauschschwellenwert von 0,7 bar.

• Die durchschnittliche Durchflussrate pro Beutel blieb innerhalb des vom Kunden vorgegebenen Betriebsbereichs stabil, es wurden keine Durchflussungleichverteilung oder Bypass-Leckagen beobachtet, und die Stahlringdichtung funktionierte einwandfrei;

• Die sandgestrahlte Oberfläche zeigte in der feuchten Umgebung keine lokale Korrosion, und es wurde kein Abblättern der Farbe aufgrund von Kondensatansammlungen aufgrund von Temperaturunterschieden zwischen der Außenwand des Geräts und der Umgebung beobachtet.

Nutzenbewertung
Nach dreimonatiger kontinuierlicher Nutzung hat der Kunde Vergleichsdaten zusammengestellt:

• Die Verbrauchskosten für Filterbeutel sanken um etwa 40 % – aufgrund verlängerter Austauschintervalle und der ausreichenden Schmutzaufnahmekapazität von PP-Beuteln mit einer Filterfeinheit von 300 Mikron, wodurch die Häufigkeit der Beschaffung von Verbrauchsmaterialien reduziert wurde;

• Der Wartungsaufwand wurde um etwa 55 % reduziert – tägliche Inspektionen erforderten lediglich Differenzdruckprüfungen, der Beutelwechsel wurde alle 48 Stunden durchgeführt, wobei jeder Vorgang nicht länger als 20 Minuten dauerte und keine Spezialwerkzeuge benötigt wurden;

• Die Produktionsunterbrechungszeit wurde deutlich verkürzt – die Schnellöffnungskonstruktion ermöglichte es einem einzelnen Bediener, den Beutelwechsel durchzuführen, wodurch die bisherige Notwendigkeit entfiel, die vorgelagerte Versorgung für bis zu einer Stunde zu unterbrechen;

• Der Schutz der nachgelagerten Anlagen wurde verbessert – die Häufigkeit von Verstopfungen in nachgelagerten Wärmetauschern und Düsen ging merklich zurück, und die Reinigungsintervalle wurden von monatlich auf vierteljährlich verlängert, wodurch indirekt Produktionsausfälle durch Stillstandszeiten reduziert wurden.

Abschluss
Dieser Fall belegt, dass der Mehrbeutelfilter JYMF-6P-304 aus Edelstahl mit seiner robusten Konstruktion, der durchdachten Filterbeutelanordnung und den wartungsfreundlichen Eigenschaften die typischen Anforderungen an die Filtration mit hohem Durchfluss und mittlerer Präzision im europäischen Industriebereich der Fluidtechnik effektiv erfüllt. Dank seiner Materialverträglichkeit und der vielseitigen Anschlussmöglichkeiten ist er zudem für verschiedene Anwendungsszenarien bestens geeignet und bietet anderen Unternehmen eine risikoarme und rentable Möglichkeit zur Modernisierung ihrer Filtration.