Hintergrund:Zuvor hatte ein Freund eines peruanischen Kunden eine Filterpresse mit 24 Filtern verwendet.Filterplattenund 25 Filterboxen zum Filtern von Hühneröl. Davon inspiriert, wollte der Kunde weiterhin die gleiche Art von Filtern verwenden.Filterpresseund kombiniert mit einer 5-PS-Pumpe für die Produktion. Da das vom Kunden verarbeitete Hühneröl nicht für die Lebensmittelindustrie bestimmt war, waren die Hygieneanforderungen an die Anlagen relativ niedrig. Der Kunde legte jedoch Wert auf einen hohen Automatisierungsgrad. Zu den konkreten Anforderungen gehörten die automatische Zuführung, der automatische Plattenabzug sowie die Bereitstellung von Förderbändern und weiteren Funktionsmodulen. Für die Auswahl der Förderpumpe empfahl ich dem Kunden zwei Produkte: eine Zahnradpumpe und eine pneumatische Membranpumpe. Beide Pumpenarten weisen spezifische Eigenschaften auf, wobei die pneumatische Membranpumpe bei Materialien mit einem höheren Anteil an Feststoffverunreinigungen eine bessere Anpassungsfähigkeit und Effizienz bietet.
Entwurf einer Filterlösung:Nach eingehender Abwägung verschiedener Faktoren haben wir folgende endgültige Filterlösung vorgeschlagen: Wir werden einen 20 Quadratmeter großen Filter verwenden.Platten- und Rahmenfilterpresseund statten die Anlage mit einer pneumatischen Membranpumpe als Zuführeinrichtung aus. Für den automatischen Plattenrückzug wird ein zweistufiges Verfahren mit Ölzylindern eingesetzt. Zusätzlich wird die Filterplatte vibriert. Diese Konstruktion basiert auf der Klebrigkeit von Hühnerfett: Selbst bei normalem Plattenrückzug kann der Filterkuchen an den Platten haften bleiben und sich nur schwer lösen lassen. Die Vibrationsfunktion behebt dieses Problem effektiv. Ein Förderband ermöglicht die effiziente Sammlung und den bequemen Transport des Filterkuchens und steigert so den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz des gesamten Prozesses deutlich.
Veröffentlichungsdatum: 05.07.2025