Anwendungsszenario: Weiterverarbeitung von Jujuben – Filtration und Reinigung
Erforderliches Verarbeitungsvolumen: ≥ 1000 l/h
Kernausrüstung: Vollautomatische Platten- und Rahmenfilterpresse (Material: lebensmittelechter Edelstahl 304)
IKundenhintergrund
Ein renommiertes Lebensmitteltechnologieunternehmen in Nordchina ist auf die Weiterverarbeitung von Jujuben spezialisiert und produziert hauptsächlich Jujubenpaste, Jujubensauce, Jujubensaftkonzentrat usw. Jährlich verarbeitet es über 100.000 Tonnen frische Jujuben. Die Produkte werden an zahlreiche weiterverarbeitende Betriebe wie Bäckereien, Getränkehersteller und Snackproduzenten geliefert und unterliegen strengen Anforderungen an Reinheit, Geschmack und Produktionseffizienz der Jujubenpaste.
Aufgrund der gestiegenen Marktnachfrage reichte die ursprüngliche Filtrationsanlage (Vakuum-Trommelfilter) des Unternehmens nicht mehr aus, um den erhöhten Kapazitätsbedarf zu decken. Eine Modernisierung des Filtrationssystems war daher dringend erforderlich. Im Mittelpunkt stand die stabile Filtration von 1000 Litern Jujubenpaste pro Stunde bei gleichzeitiger Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts im Filterkuchen und des Rohstoffverbrauchs.
IIProbleme der Kunden
1. Unzureichende Kapazität:Die ursprüngliche Anlage hat eine Verarbeitungskapazität von nur 600 l/h und neigt zu Verstopfungen der Filtersiebe, was häufige Abschaltungen zur Reinigung erfordert. Die durchschnittliche effektive Produktionszeit beträgt weniger als 8 Stunden pro Tag und kann daher nicht mit dem Lieferzyklus der nachgelagerten Aufträge mithalten.
2. Hoher Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens:Nach der Filtration weist der Filterkuchen der Jujubepaste einen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 65 % auf, und mit dem Filtrat geht eine große Menge an wirksamen Bestandteilen der Jujube verloren, was zu einem Rohstoffverlust von über 15 % führt und die Produktionskosten des Unternehmens erhöht.
3. Nichteinhaltung von Hygienestandards:Die Originalausrüstung weist eine mangelhafte Dichtungsleistung auf, wodurch die Jujube anfällig für den Kontakt mit der Außenluft wird, was zu Oxidation und Verfärbung führt; außerdem besteht das Ausrüstungsmaterial aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, der mit der Zeit rostanfällig ist und somit ein Risiko für die Lebensmittelsicherheit darstellt.
4. Komplizierter Betrieb:Manuelles Entladen, Reinigen der Filtersiebe, hoher Arbeitsaufwand und die Möglichkeit einer Beschädigung des Filtertuchs durch manuelle Bedienung sowie hohe Kosten für die Instandhaltung der Anlagen.
IIIKundenspezifische Filtrationslösung
Als Antwort auf die Bedürfnisse und Probleme des Kunden sowie auf die hohe Viskosität und den hohen Fasergehalt der Jujubenpaste haben wir für ihn die vollautomatische lebensmittelgeeignete Platten- und Rahmenfilterpresse vom Typ XMYZ200/1250-U konfiguriert und einen exklusiven Prozessoptimierungsplan bereitgestellt:
1. Kernkonfiguration der Ausrüstung
Filterplattenmaterial:Hergestellt aus lebensmittelechten Edelstahlplatten (Edelstahl 304) mit polierter Oberfläche. Entspricht der nationalen Lebensmittelsicherheitsnorm GB 4806.9-2016. Beständig gegen Säuren und Laugen, korrosionsbeständig und verhindert die Freisetzung von Schwermetallen.
Auswahl des Filtertuchs:Maßgefertigtes, lebensmittelechtes Polyester-Langfaserfiltertuch mit 800 Mesh und gleichmäßiger Porengröße. Es filtert nicht nur grobe Faserverunreinigungen aus der Jujubenpaste, sondern gewährleistet auch deren feine Konsistenz. Das Filtertuch ist verschleißfest, leicht zu reinigen und wiederverwendbar.
Automatisierungssystem:Ausgestattet mit einem vollautomatischen SPS-Steuerungssystem, das automatische Zuführung, automatische Druckhaltung, automatische Plattenentnahme und -auswurf sowie die automatische Reinigung des Filtertuchs unterstützt. Manuelle Eingriffe sind nicht erforderlich, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert wird.
Fütterungssystem:Ausgestattet mit einer frequenzvariablen Schneckenförderpumpe, die den Förderdruck (0,2-0,6 MPa) in Echtzeit entsprechend der Viskosität der Jujubenpaste anpassen kann, um eine durch zu hohen Druck verursachte Verformung der Filterplatte zu vermeiden und eine stabile Filtrationsleistung zu gewährleisten.
2. Wichtigste Punkte der Prozessoptimierung
Vorbehandlungsphase:Nachdem die Dattelpaste in einer Kolloidmühle fein vermahlen wurde, wird sie zunächst durch ein Vibrationssieb geleitet, um größere Partikel wie Kerne und Schalen zu entfernen, und gelangt dann in die Filterpresse, um die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung des Filtertuchs zu verringern.
Segmentierter Filtrationsmodus:Es wird die segmentierte Filtration „Niederdruckzufuhr + Hochdruck-Druckerhaltung“ angewendet. In der ersten Phase erfolgt eine schnelle Niederdruckzufuhr, in der zweiten Phase eine Hochdruckpressung zur Entwässerung, wodurch ein optimales Verhältnis zwischen Durchsatzleistung und Filterkuchenfeinheit erreicht wird.
Geschlossenes Reinigungssystem:Für die Reinigung wird Reinstwasser in Lebensmittelqualität verwendet. Das Filtertuch wird mittels eines Hochdrucksprühgeräts allseitig gereinigt. Das Reinigungsabwasser wird nach der Sedimentation gefiltert und wiederverwendet, wodurch der Wasserverbrauch reduziert wird.
IVErgebnisse der Umsetzung
Nach Installation und Inbetriebnahme wurde die Anlage 72 Stunden lang im Dauerbetrieb getestet. Alle Kennzahlen übertrafen die Erwartungen des Kunden:
01
Kapazität erreicht und übertroffen
Bei stabilem Betrieb erreichte die Verarbeitungskapazität für Dattelpaste 1100 l/h und erfüllte damit die vom Kunden vorgegebene Kernanforderung von 1000 l/h. Die durchschnittliche effektive Produktionszeit pro Tag erhöhte sich auf 16 Stunden, wodurch sich die Produktionskapazität verdoppelte.
02
Der Rohstoffverlust wurde deutlich reduziert
Der Feuchtigkeitsgehalt des Dattelpastenfilterkuchens sank nach der Filtration unter 40 %, und die Rohstoffverlustrate verringerte sich von 15 % auf unter 5 %. Die jährlichen Einsparungen bei den Dattelrohstoffkosten überstiegen 1 Million Yuan.
03
Die Produktqualität wurde deutlich verbessert
Die gefilterte Dattelpaste weist keine erkennbaren groben Faserverunreinigungen auf, hat eine leuchtende Farbe und eine feine Textur. Alle Indikatoren erfüllen die Standards der Lebensmittelproduktion, und die Kundenzufriedenheit mit dem Folgeprodukt stieg um 20 %.
04
Die Betriebskosten sanken
Durch den vollautomatischen Betrieb werden die Arbeitskosten um 50 % gesenkt, die Lebensdauer des Filtertuchs verlängert sich auf 3 Monate pro Betriebsvorgang, die Kosten für die Gerätewartung werden um 30 % reduziert; das geschlossene Reinigungssystem spart 60 % Wasser.
Veröffentlichungsdatum: 10. Februar 2026