Projekthintergrund
Eine hundert Jahre alte Brauerei in Deutschland steht vor dem Problem der geringen Filtrationseffizienz bei der anfänglichen Gärung:
Erforderliche Verarbeitungskapazität: 4500 l/h (einschließlich 800 kg fester Verunreinigungen)
Prozesstemperatur: > 80℃
Schwächen herkömmlicher Geräte: Der Wirkungsgrad liegt unter 30 % und die manuelle Reinigung nimmt 25 % in Anspruch.
Lösung
Nehmen Sie den XAY100/1000-30 anFilterpressensystem:
Hochtemperaturbeständige PP-Filterplatte (85℃) in Kombination mit einer Kohlenstoffstahlkonstruktion
2. 100 Quadratmeter Filterfläche + automatische Entladevorrichtung
3. Intelligentes Membranplatten-Kombinationssystem + Förderbandsystem
Implementierungseffekt
Verarbeitungskapazität: Erreicht konstant 4500 l/h
Effizienzsteigerung: Die Filtrationseffizienz hat sich um 30 % erhöht.
Betriebsoptimierung: Reduzierung des Arbeitsaufwands um 60 % und des Energieverbrauchs um 18 %
Kundenrezension: „Die automatische Entladung reduziert die Betriebszeit um 40 %.“
Branchenwert
Dieser Fall beweist, dass professionelle Filterpressen das Filtrationsproblem hoher Feststoffgehalte in der Brauindustrie effektiv lösen können und liefert ein praktisches Beispiel für die Modernisierung traditioneller Verfahren. Dank technologischer Innovation wurde bei dieser Membranfilterpresse eine doppelte Verbesserung von Effizienz und Qualität erzielt.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2025