Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein in Mexiko ansässiges Keramikunternehmen, das hauptsächlich Boden- und Wandfliesen herstellt. Das Werk produziert täglich große Mengen an Keramikschlamm und Kugelmühlenrückstand mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 75 %. Herkömmliche Filterpressen haben Schwierigkeiten beim Entleeren, und der Filterkuchen weist einen instabilen Feuchtigkeitsgehalt auf. Darüber hinaus rosten die Anlagen in der feuchten und korrosiven Umgebung stark, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigt.
Kundenprobleme
Geringe Entleerungseffizienz: Bei der ursprünglichen manuellen Plattenziehfilterpresse muss jede Platte manuell herausgezogen werden, und jeder Entleerungsvorgang dauert mehr als 40 Minuten.
Der Filterkuchen haftet stark an: Der Keramikton ist sehr fein, was zu einer festen Haftung zwischen Filterkuchen und Filtertuch führt. Der Abfluss ist unvollständig, und der Kuchen muss häufig manuell entfernt werden.
Rost am Gestell: Die Suspension enthält geringe Mengen an Säure- und Laugenregulatoren. Die Oberfläche des Gestells aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl ist stark verrostet, was die Lebensdauer der Anlage und die Hygiene in der Werkstatt beeinträchtigt.
Unzureichender Feuchtigkeitsgehalt: Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens liegt weiterhin bei ca. 28 % und überschreitet damit die Anforderung des nachfolgenden Trocknungsprozesses (≤ 22 %).
Lösung
Nach dem Vergleich mit mehreren Anbietern entschied sich der Kunde für die Einmalöffnung vom Typ 870.vollautomatische KastenfilterpresseVon uns empfohlen und wie folgt konfiguriert:
Einmalige Aktivierung des Hydrauliksystems: Die Hydraulikstation sorgt dafür, dass die gesamten Filterplatten auf einmal herausgezogen werden, wodurch sich die Entnahmezeit für eine einzelne Charge auf 8 Minuten reduziert.
Vibrationsplattenvorrichtung: Vibration während des Entleerungsprozesses, wodurch das schnelle Ablösen hochviskoser Keramikfilterkuchen unterstützt wird.
Rahmenbeschichtung aus Edelstahl 304: Die äußeren Schichten des Hauptträgers, des Zylinderfußes und der Heckplatte sind alle mit Edelstahl 304 beschichtet, um das Verspritzen korrosiver Flüssigkeiten aus der Suspension zu verhindern.
Nutzungseffekt
Nachdem die Geräte installiert, in Betrieb genommen und sechs Monate lang stabil betrieben worden waren, berichtete der Kunde von signifikanten Ergebnissen:
Hinsichtlich der Entladezeit konnte die Bearbeitungszeit für eine einzelne Charge von ursprünglich 40 bis 45 Minuten auf 8 bis 10 Minuten deutlich reduziert werden, was zu einer merklichen Steigerung der Produktionseffizienz führte.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens sank von 27 bis 30 % vor der Aufbereitung auf 19 bis 21 % und erfüllte damit vollumfänglich die Anforderung, dass der Feuchtigkeitsgehalt im nachfolgenden Trocknungsprozess 22 % nicht überschreiten sollte.
Hinsichtlich der Nutzungsdauer des Filtertuchs wurde der Austauschzyklus von alle 15 Tage auf alle 45 Tage verlängert, was zu einer deutlichen Reduzierung der Verbrauchskosten führt.
Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit wurde das Gestell mit Edelstahl 304 ummantelt und war sechs Monate lang ohne sichtbaren Rost in Betrieb. Damit war das vorherige Rostproblem vollständig gelöst.
Hinsichtlich der Verarbeitungskapazität hat sich die Anzahl der pro Schicht verarbeiteten Chargen von 3 auf 4, dann auf 6 und schließlich auf 7 erhöht, und die Produktionskapazität hat sich nahezu verdoppelt.
Kundenrezension
Diese Filterpresse Modell 870 mit einer Öffnung hat die Effizienz unserer Schlammproduktion verdoppelt. Die Vibrationsplattenfunktion hat unser größtes Problem mit verklebten Filterkuchen endgültig gelöst. Dank der Edelstahlbeschichtung entfällt zudem die alle zwei Monate notwendige Rostentfernung und Neulackierung. Wir werden dieses Modell definitiv auch für die nächste Kaolin-Produktionslinie wählen.
Fallzusammenfassung
Die Einzelzug-Kastenfilterpresse Typ 870, kombiniert mit dem Vibrationsaustragssystem und dem Edelstahlrahmen, steigert die Produktionseffizienz und Anlagenlebensdauer bei der Verarbeitung hochviskoser und feuchter Materialien deutlich. Sie eignet sich besonders für Anwendungen in der Keramik-, Mineralien-, Chemie- und Lebensmittelindustrie, wo häufige Entleerung und feuchte Umgebungen erforderlich sind.
Veröffentlichungsdatum: 28. Mai 2026