Projekthintergrund: Entwässerungsprojekt für Abraumschlamm eines mexikanischen Bergbauunternehmens

Das Unternehmen ist hauptsächlich in der Flotationsaufbereitung von Blei-Zink-Erz tätig und erzeugt dabei große Mengen an Aufschlämmungsrückständen. Die ursprüngliche Filtrationsanlage bestand aus einer kleinen Plattenfilterpresse mit einer Filterfläche von nur 30 Quadratmetern. Sie arbeitete halbautomatisch, und der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens lag bei über 28 %, was hohe Transportkosten für die Aufschlämmungsrückstände verursachte. Zudem kam es bei der Anlage häufig zu Ausfällen mit durchschnittlich zwei Stillständen pro Woche, was die Produktionsabläufe erheblich beeinträchtigte.

Herausforderungen

• Die unzureichende Filtrationsfläche kann den täglichen Verarbeitungsbedarf von 80 Tonnen Absetzschlamm nicht decken.

• Hoher Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens begrenzt die Nutzlastkapazität der Transportfahrzeuge

• Geringe Effizienz des manuellen Plattenziehens zur Kuchenaustragung, hoher Arbeitsaufwand für die Bediener

• Häufige Materialverluste und kurze Lebensdauer der Filtertücher führen zu hohen Austauschkosten.

Lösung

Der Kunde kaufte einsvollautomatische XMZ80/870-30 Kammerfilterpressemit folgenden technischen Schlüsselkonfigurationen:

• 80 Quadratmeter Filtrationsfläche, 1.200 Liter Kammervolumen – die Einzelchargen-Verarbeitungskapazität wurde nahezu verdreifacht

• 62 Filterböden plus 2 Kopf- und Endplatten, Plattenabmessungen 870×870 mm, Filterkuchendicke 30 mm

• 63 Stück PP-Vliesfiltertücher mit einer Filtrationsgenauigkeit von 10 Mikron, wodurch der Feststoffgehalt im Filtrat deutlich reduziert wird

• Offener Abfluss über Kunststoffrinnen, was die Überprüfung des Abflusszustands jeder einzelnen Platte vor Ort ermöglicht.

• Hydraulische Presse + automatischer Plattenabzieher für vollautomatische Kuchenentnahme

• SPS-Steuerungssystem, verriegelt mit der Speisepumpe und verbunden mit dem Rohrleitungsdrucksensor – Speisedruck stabil bei 0,6 MPa gehalten

• Hydraulikstation: Motorleistung 4 kW, Zylinderdurchmesser 200 mm, Haltedruck 16–18 MPa, Auslegungsdruck 22 MPa

• Sicherheitsmerkmale: Not-Aus-Taster auf der Bedienerseite + Not-Aus-Zugseil; Zylinder mit elektrischem Kontaktmanometer (0–40 MPa)

Ergebnisse der Umsetzung

Die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung dauerte zwei Wochen. Die Daten aus den ersten drei Betriebsmonaten lauten wie folgt:

Dank des geringeren Feuchtigkeitsgehalts des Filterkuchens kann jedes Transportfahrzeug pro Fahrt rund 3,5 Tonnen mehr Trockenmaterial befördern, was zu einer Reduzierung der monatlichen Transportkosten um 18 % führt. Kundenfeedback bestätigt den stabilen Betrieb der Anlage, die einfache und benutzerfreundliche SPS-Steuerung sowie die von den Anwendern vor Ort sehr geschätzte Not-Aus-Funktion.