I. Kundenhintergrund
Dies ist ein mittelständisches Stahlverarbeitungsunternehmen in der südafrikanischen Provinz Gauteng, das hauptsächlich Baustahl herstellt. Das Kühlwassersystem des Werks ist seit Langem in Betrieb und nutzt recyceltes Industriewasser. Dieses Wasser enthält eine große Menge an Schwebstoffen, vorwiegend Eisenspäne, Sand und geringe Mengen Öl. Die ursprüngliche Filteranlage des Kunden bestand aus einem einfachen Beutelfilter, dessen Filterbeutel häufig manuell ausgetauscht werden mussten, was die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigte.
II. Probleme der Kunden
In diesem Stahlwerk traten während des Produktionsprozesses mehrere Filtrationsprobleme auf. Der ursprüngliche Beutelfilter verstopfte alle vier bis sechs Stunden, was einen Produktionsstopp zum Austausch der Filterbeutel erforderlich machte. Jeder Austausch dauerte etwa eine Stunde, was zu einer täglichen Ausfallzeit von drei bis vier Stunden führte. Häufige manuelle Eingriffe verursachten hohe Wartungskosten, und das System verfügte nicht über Echtzeit-Überwachungsfunktionen, wodurch Verstopfungen nicht rechtzeitig erkannt werden konnten. Infolgedessen wurde der Kühlwasserfluss instabil, was die Kühlwirkung der Walzanlagen direkt beeinträchtigte und gelegentlich zu Überhitzungsalarmen führte.
III. Lösung
Wir haben die folgende Konfiguration empfohlen.selbstreinigende FilterFür unsere Kunden. Der Filterzylinder hat einen Durchmesser von DN250 und einen Außendurchmesser von 273 Millimetern. Er besteht aus Edelstahl SS304 und wurde sandgestrahlt. Das Filterelement ist ein keilförmiges 50-Mikron-Sieb und ebenfalls aus SS304 gefertigt. Die Dichtung besteht aus Fluorkautschuk und zeichnet sich durch gute Öl- und Temperaturbeständigkeit aus. Die Reinigung erfolgt über einen internen Schaber aus Edelstahl 304. Ein- und Auslass sind DN50-Flansche gemäß DIN-Norm. Der Auslass hat die Größe DN100, ist mit einem elektrischen Kugelhahn ausgestattet und arbeitet mit einer Abflussrichtung nach unten. Der Auslegungsdruck des Geräts beträgt 1,0 Megapascal, der Betriebsdruck 0,6 Megapascal. Die Steuerung erfolgt über eine SPS mit großem LCD-Display. Die Motorleistung beträgt 0,75 Kilowatt. Das Gerät ist außerdem mit einem Differenzdrucksensor ausgestattet, der an die SPS angeschlossen werden kann. Der Benutzer kann den Differenzdruckreinigungswert entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen einstellen. Das Gerät wird an der Hauptwasserzuleitung installiert; die Installation erfolgt online, ohne dass die bestehende Rohrleitungsführung verändert werden muss.
IV. Nutzungseffekt
Nach dreimonatigem Betrieb der Anlage führte unser Unternehmen einen Nachkontrollbesuch durch. Der Kunde berichtete von hervorragenden Ergebnissen. Hinsichtlich der Filtrationsleistung war das Abwasser klar, und die Entfernungsrate der Schwebstoffe lag bei über 95 %. Im Hinblick auf den automatisierten Betrieb startete die Anlage den Schaber automatisch zur Reinigung, sobald die vom Kunden festgelegte Druckdifferenz von 0,05 Megapascal erreichte. Während des gesamten Prozesses war kein manueller Eingriff erforderlich. Die kontinuierliche Produktion wurde durch den Reinigungsprozess aufrechterhalten, sodass es zu keinen Produktionsunterbrechungen aufgrund von Filtrationsproblemen kam. Der Wartungsaufwand reduzierte sich von zuvor sechsmal täglichem Filterbeutelwechsel auf nunmehr zweimonatliche Anlagenprüfungen. Die Abwasserableitung über das elektrische Abwasserventil mit großem Durchmesser (DN100) funktionierte einwandfrei, und Verunreinigungen verstopften das Ventil nicht. Die SPS-Steuerung zeigte den Betriebszustand in Echtzeit auf einem großen Bildschirm an; bei Störungen wurde automatisch ein Alarm ausgelöst.
V. Kundenfeedback
Der Instandhaltungsleiter des Werks erklärte, dass der selbstreinigende Filter das Problem der Kühlwasserverstopfung vollständig gelöst habe. Zuvor musste die Maschine alle paar Stunden angehalten werden, um die Filterbeutel zu wechseln, was den Mitarbeitern viel Ärger bereitete. Jetzt arbeitet die Anlage vollautomatisch, und die Mitarbeiter müssen nur noch gelegentlich die Daten auf dem LCD-Bildschirm überprüfen. Das Material SS304 ist sehr langlebig. Die Wasserqualität in Südafrika ist relativ hart, dennoch zeigten sich nach dreimonatigem Einsatz keinerlei Korrosionsspuren. Auch die Abwasserentsorgung ist sehr praktisch. Die abgeleiteten Verunreinigungen sind sehr trocken und verhindern, dass Wasser austritt. Für das nächste Jahr plant das Unternehmen, zwei weitere Einheiten für andere Produktionslinien anzuschaffen.
VI. Fallzusammenfassung
Dieser Anwendungsfall zeigt, dass der DN250-Zylinder in Kombination mit dem selbstreinigenden DN50-Ein- und Auslassfilter hervorragend für industrielle Kreislaufwassersysteme mit mittlerem Durchfluss geeignet ist. Das keilförmige 50-µm-Filterelement, zusammen mit einem inneren Abstreifer aus Edelstahl 304, filtert effektiv Metallpartikel und sedimentartige Verunreinigungen heraus. Die SPS-Differenzdruckregelung in Verbindung mit einem großen Display reduziert den Wartungsaufwand erheblich und ermöglicht einen vollautomatischen Filtrationsprozess.
VII. Anpassungsanweisungen
Die Geräteparameter können in diesem Fall an die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden angepasst werden. Dies umfasst unter anderem Zylinderdurchmesser, Filtrationsgenauigkeit, Anschlussnormen für Ein- und Auslass, Dichtungsmaterial, Explosionsschutzanforderungen usw. Benötigen Sie eine Lösung, die auf Ihre Wasserqualität oder Prozessbedingungen zugeschnitten ist? Dann kontaktieren Sie uns gerne.
Veröffentlichungsdatum: 27. Mai 2026