Herausfordernde Bedingungen: Starke Korrosion und hohes Verstopfungsrisiko
In einem großen Chemiepark in Ostchina fiel der Vorfilter der Säurerückgewinnungsanlage der Rohstoffraffinerie vor der Förderpumpe häufig aus. Das Medium bestand aus verdünnter Salzsäure mit geringen Mengen an Rostpartikeln und Nebenprodukt-Salzkristallen. Die Betriebsbedingungen wurden charakterisiert durchstarke KorrosionUndeinfache KristallisationDie Innenwand des ursprünglichen Filters aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl war stark korrodiert, und das Filtersieb verstopfte häufig mit Salzkristallen. Alle zwei Wochen musste der Filter ausgetauscht werden, was hohe Wartungskosten verursachte und die kontinuierliche Produktion beeinträchtigte.
Präzise Anpassung: Doppelte Verstärkung von Material und Struktur
Für diese stark korrosive Umgebung haben wir, anstatt einfach komplett auf Edelstahl umzusteigen (was zu kostspielig wäre), eine maßgeschneiderte Lösung für den Kunden entwickelt. Diese besteht aus einem Hauptkörper aus Kohlenstoffstahl mit einer speziellen Innenauskleidung zum Schutz vor Korrosion.
Spezielle KorrosionsschutzbeschichtungAn der Innenwand des Kohlenstoffstahlfilters und der Oberfläche des Filterkorbs wurde das Sinter-Sprühverfahren mit PTFE (Polytetrafluorethylen) angewendet. Diese Beschichtung verhindert vollständig den Kontakt korrosiver Medien mit dem Kohlenstoffstahlsubstrat, ist beständig gegen Salzsäurekorrosion und weist gleichzeitig eine glatte Oberfläche auf, wodurch die Anhaftung und Ablagerung von Salzkristallen deutlich reduziert wird.
KonstruktionsverstärkungUm das Problem der Verstopfung zu lösen, haben wir den Filterkorb mit einem großen konischen Boden und einem großen Volumen konstruiert und außerdem die Durchflussfläche vergrößert und den effektiven Filtrationszyklus verlängert.
Wirtschaftliches Gleichgewicht: Die Lösung mit einem Kohlenstoffstahlsubstrat und PTFE-Beschichtung gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und führt im Vergleich zu einem vollständig aus Edelstahl 316L gefertigten Bauteil zu einer Kostenreduzierung von ca. 40 %. Dies bietet Kunden eine äußerst kostengünstige Option.
Anwendungsergebnisse: Von Verbrauchsmaterialien zu stabilen Komponenten
- Deutliche LebensverlängerungDer Filterwechselzyklus wurde von 2 Wochen auf über 6 Monate verlängert, und die Kosten für Ersatzteile und Verwaltung wurden deutlich reduziert.
- Die Wartungskosten wurden reduziert.Ungeplante Stillstände aufgrund von Korrosionsleckagen und Wartungsarbeiten an der Pipeline wurden vollständig beseitigt.
- ProduktionskontinuitätsgarantieDie Betriebsstabilität dieses Abschnitts wurde grundlegend verbessert, wodurch er zu einer standardisierten Lösung für Kunden bei der Filterung korrosiver Medien geworden ist.
Kundenfeedback: „Die Kosten für die Verwendung von Kohlenstoffstahl sind vergleichbar mit der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Diese maßgeschneiderte Lösung geht präzise auf unsere Probleme ein und demonstriert die Vorteile professioneller Auswahl und Konstruktion.“
Veröffentlichungsdatum: 28. Januar 2026