I. Kundenhintergrund
Ein Biotechnologieunternehmen in Südchina ist hauptsächlich auf die Weiterverarbeitung von Zuckerrohr-Maltose spezialisiert. Der Kernprozess besteht aus der Säurehydrolyse und anschließenden Fermentation von Zuckerrohr-Maltose. Die jährliche Produktion von Zucker-Maltose-Fermentationsprodukten beträgt über 30.000 Tonnen. Im vorgelagerten Prozessschritt des Unternehmens ist nach der Säurehydrolyse, Neutralisation und Flockung der Zuckerrohr-Maltose eine effiziente Trennung der Schwebstoffe von den sedimentierten Verunreinigungen erforderlich, um ein klares Filtrat für die nachfolgende Fermentation zu erhalten. Dies gewährleistet die Aktivität der Fermentationsstämme und die Produktreinheit. Bisher wurde die traditionelle Platten- und Rahmenfiltration eingesetzt, die jedoch Probleme wie einen hohen Wassergehalt im Filterkuchen, erhebliche Zuckerverluste, einen aufwendigen manuellen Betrieb und eine instabile Filtratqualität mit sich brachte. Dies beeinträchtigte die Fermentationseffizienz und die Produktionskostenkontrolle.
II. Schwachstellen im Prozess
1. Materialeigenschaften: Nach der Flockung der säurehydrolysierten Zucker-Maltose-Flüssigkeit befinden sich zahlreiche feine suspendierte Verunreinigungen mit feinen Partikeln und starker Adhäsion, was die Fest-Flüssig-Trennung erschwert;
2. Produktionsanforderungen: Das Chargenverarbeitungsvolumen beträgt ca. 2 Tonnen pro Charge, bei einer Temperatur von 45-55℃ und einem pH-Wert von ≈ 6 nach der Neutralisation, wobei eine stabile Beibehaltung fester Verunreinigungen und eine strenge Kontrolle des Zuckerverlusts erforderlich sind;
3. Bestehende Probleme: Bei herkömmlichen Anlagen liegt der Wassergehalt des Filterkuchens bei über 40 %, der Zuckerverlust bei 3-5 %, die manuelle Entladezeit ist lang, der Batch-Zyklus lang, das Filtrat weist eine hohe Trübung auf und die Fermentationsausbeute wird beeinträchtigt.
III. Lösung
Basierend auf den Prozessparametern des Kunden, den Materialeigenschaften und den Problemen in der Produktion wird die Auswahl eines 45 m² großen Bereichs empfohlen.vollautomatische Membranfilterpresse(Lebensmittelkonforme, säurebeständige Ausführung), die sich für die Chargenproduktion eignet. Dank der Kernvorteile der Membran-Hochdruckpressung, des SPS-programmgesteuerten automatischen Betriebs und der automatischen Filtertuchreinigung löst sie das Problem der Fest-Flüssig-Trennung.
IV. Anwendungseffekt
1. Stabile Trennwirkung: Das Filtrat ist klar und transparent, mit einer Reinheitsentfernungsrate von über 99 %, wodurch die Reinheitsanforderungen an Fermentationsrohstoffe voll erfüllt und die Kontaminationsrate von Fermentationsstämmen deutlich reduziert wird;
2. Optimierung der Filterkuchenqualität: Der Feststoffgehalt des Filterkuchens liegt stabil bei 72-78 %, der Wassergehalt wurde auf 22-28 % reduziert, was im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen eine Verbesserung um 15 Prozentpunkte bedeutet. Außerdem lässt sich der Filterkuchen leichter entladen und transportieren.
3. Reduzierung des Zuckerverlusts: Der Zuckergehalt des Filterkuchens wird auf 1,0%-2,0% kontrolliert, wodurch der Zuckerverlust um über 80 Tonnen pro Jahr reduziert wird und die Einnahmen direkt um über 400.000 Yuan steigen;
4. Verbesserung der Produktionseffizienz: Der einzelne Chargenzyklus wird auf 45-60 Minuten verkürzt, der Betrieb ist vollautomatisch, es ist kein spezielles Personal zur Überwachung erforderlich, die Arbeitskosten werden um 60 % gesenkt und die Chargenverarbeitungskapazität erhöht sich um 30 %;
5. Kontrollierbare Betriebskosten: Die Geräte sind säure- und korrosionsbeständig, die Lebensdauer der Filtertücher wird verlängert, die Wartungshäufigkeit verringert sich, die jährlichen Betriebs- und Wartungskosten werden um 40 % gesenkt, und die Gesamtvorteile sind erheblich.
V. Kundenbewertung
„Die Membranfilterpresse hat das Problem der Klärung von Zuckerrohrzucker-Maltose-Säurehydrolysatfiltrat vollständig gelöst. Die Filtratqualität ist stabil, die Filterkuchenfeuchte gering und der Zuckerverlust minimal. Sie senkt nicht nur die Kosten und steigert die Effizienz, sondern schafft auch eine solide Grundlage für die Qualität im Fermentationsprozess. Sie ist die ideale Wahl für die Fest-Flüssig-Trennung bei der Weiterverarbeitung von Zuckerrohrzucker-Maltose.“
Veröffentlichungsdatum: 22. Mai 2026