Projekthintergrund
Ein mittelständisches Nassschmelzunternehmen für Nickelerz in Südostasien kämpft seit Langem mit Problemen wie der geringen Fest-Flüssig-Trenneffizienz der Aufschlämmung und dem übermäßig hohen Feuchtigkeitsgehalt der Filterkuchen, was zu hohen Transportkosten führt. Die bestehende Platten- und Rahmenfilteranlage weist lange Filterzyklen und häufige Beschädigungen des Filtertuchs auf, was nicht nur die Produktionskapazität beeinträchtigt, sondern aufgrund der trüben Filterflüssigkeit auch den Aufwand für die nachfolgende Wasseraufbereitung erhöht. Der Kunde benötigt dringend eine modernisierte Lösung mit hohem Automatisierungsgrad, stabilem Betrieb und einfacher Wartung.
Lösung
Nach der Durchführung einer Vor-Ort-Besichtigung und der Analyse der Materialeigenschaften empfahlen wir dieAutomatische hydraulische Kastenfilterpresse XMY20-630/30Für den Kunden. Dieses Modell ist mit einer 20 m² großen Filterfläche und 630 mm großen Kastenfilterplatten ausgestattet und verfügt über eine zentrale Zuführung. Es löst effektiv das in der Branche übliche Problem der Entmischung von Suspensionen mit stark schwankendem Feststoffgehalt und der ungleichmäßigen Filterkuchendicke, das bei der herkömmlichen Eckzuführung auftritt. Die beiden transparenten Flüssigkeitsauslässe ermöglichen es dem Bediener, den Flüssigkeitsausstoß jeder Filterplatte in Echtzeit zu beobachten und Anomalien schnell zu lokalisieren.
Die Anlage verfügt über einen stabilen Rahmen aus Kohlenstoffstahl, der für eine sichere Tragfähigkeit sorgt. Die Oberfläche ist rostgeschützt und somit bestens für die feuchte Arbeitsumgebung im Bergbau geeignet. Da die Kunden bevorzugt manuell arbeiten, kommt ein kombinierter Betrieb aus automatischem hydraulischem Presssystem und manueller Zugplatte zum Einsatz. Das Hydrauliksystem gewährleistet eine konstante Presskraft und zuverlässige Abdichtung und verhindert so Materialverspritzung und Schlammverlust. Die manuelle Zugplatte ermöglicht eine flexible Entleerung und reduziert die Abhängigkeit von einem vollautomatischen Steuerungssystem sowie die damit verbundenen Wartungskosten. Doppelte PVC-Auffangrinnen sammeln das Kapillarfiltrat vom Filtertuch und halten so den Anlagenboden und den Arbeitsbereich sauber.
Wirkung
Nach der Inbetriebnahme der Anlage verbesserte sich die Filtrationseffizienz deutlich. Die zentrale Zuführung gewährleistete die gleichmäßige Verteilung der Suspension in der Filterkammer, und die Dicke der Filterkuchen war in jeder Charge einheitlich, wobei der Feuchtigkeitsgehalt stabil innerhalb des vom Kunden vorgegebenen Bereichs gehalten wurde. Das hydraulische Druckhaltesystem arbeitete reibungslos und ohne Druckverlust. Der manuelle Plattenziehmechanismus war einfach zu bedienen, und die Entladezeit pro Durchlauf verkürzte sich im Vergleich zu vorher um fast 40 %.
Kundenfeedback
Das Modell XMY20-630 arbeitet sehr reibungslos. Das hydraulische Pressen geht mühelos von der Hand. Die Doppelwassertankkonstruktion ist äußerst praktisch und sorgt für deutlich mehr Sauberkeit auf der Baustelle. Obwohl das manuelle Ziehen der Platte ein paar zusätzliche Handgriffe erfordert, ist die Wartung unkompliziert. Filtertuchwechsel und tägliche Wartungsarbeiten können wir selbst durchführen, ohne auf den Kundendienst des Herstellers warten zu müssen. Das ist sehr komfortabel.
Veröffentlichungsdatum: 23. Juni 2026