I. Kundenhintergrund und zentrale Herausforderungen
Ein Bergbauunternehmen ist ein bedeutender Kupferbergbau- und -verarbeitungsbetrieb in Südamerika. Mit der Ausweitung der Produktion hat sich das Volumen der bei der Aufbereitung anfallenden Abraumhalden stark erhöht. Die bisherige, herkömmliche Entwässerungsanlage stößt dabei an ihre Grenzen:
1. Geringe Effizienz:Der einzelne Chargenverarbeitungszyklus ist zu lang, um mit der Produktionskapazität Schritt zu halten, und wird so zu einem Engpass im Produktionsprozess.
2. Hoher Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens:Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens blieb lange Zeit bei 28-30%, wodurch er sich in einem zähflüssigen, schlammartigen Zustand befand. Dies führte zu extrem hohen Transportkosten und birgt die Gefahr von Leckagen und Erdrutschen während der Lagerung, was den Umweltschutzanforderungen nicht entspricht.
3. Hohe Arbeitskosten:Der Entladevorgang erfordert die Mithilfe von Arbeitern bei der Reinigung, die Arbeitsbedingungen sind schlecht und der hohe Arbeitsaufwand ist ein deutliches Problem.
4. Verschwendung der Wasserressourcen:Das Filtrat ist trüb und kann nicht effektiv recycelt werden, wodurch wertvolle Wasserressourcen verschwendet werden.
Der Kunde benötigt dringend eine effiziente, automatisierte und hochwirksame Dehydratisierungslösung, die Filterkuchen mit extrem niedrigem Feuchtigkeitsgehalt herstellen kann, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Umweltschutzstandards zu erfüllen.
II. Unsere Lösung
Nach eingehenden technischen Gesprächen und Materialversuchen haben wir eine speziell auf sie zugeschnittene Lösung entwickelt, mit dervollautomatische Plattenversiegelungs-Membranfilterpresseim Kern:
Geräteauswahl:Es wurden zwei Modelle mit einer Filterfläche von jeweils 200 Quadratmetern empfohlen, eines für den Einsatz und eines als Reserve, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
Kerntechnologieanwendung:
Hochdruck-Membranpressung:Durch das Einspritzen von 2,0 MPa Hochdruckwasser in die Membran wird ein zweiter starker Druck auf den vorgeformten Filterkuchen ausgeübt, wodurch die Kapillarstruktur aufgebrochen und mehr Feuchtigkeit extrahiert wird.
Vollautomatischer Betrieb:Die Integration in ein SPS-Steuerungssystem ermöglicht einen mannlosen Betrieb während des gesamten Prozesses, vom Pressen, Zuführen, Pressen, Trocknen und Auswerfen bis hin zum Spülen des Filtertuchs.
Energiesparendes Design:Durch die Kombination einer „Frequenzumrichterpumpe + Hochdruck-Presspumpe“ wird der maximale Druck nur bei Bedarf bereitgestellt, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten deutlich reduziert wird.
III. Analyse der Implementierungsergebnisse und -vorteile
Seit die Anlage im August 2023 offiziell in Betrieb genommen wurde, hat ihre Leistung die Erwartungen der Kunden weit übertroffen.
1. Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens wurde deutlich reduziert:
Ergebnis:Der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens ist von 30% auf unter 15% gesunken, was zu einem festen, trockenen Kuchen führt, der bei leichtem Druck mit der Hand zerbröselt.
Nutzen:Die Transportkosten wurden um 40 % gesenkt; die Lagerung der Abraumhalden ist sicher und risikofrei und kann problemlos die Umweltprüfung bestehen.
2. SignifikantVerbesserungentin der Produktionseffizienz:
Ergebnis: Die Zykluszeit (einschließlich Entladen) wurde auf 25 Minuten reduziert, und die Verarbeitungskapazität hat 55 Tonnen Trockenerz pro Tag und Maschine erreicht.
Vorteil: Der Produktionsengpass wurde vollständig beseitigt und der kontinuierliche und effiziente Betrieb der Aufbereitungsanlage sichergestellt.
3. Deutliche Reduzierung der Betriebskosten:
Ergebnis: Der unbemannte Betrieb wurde erreicht; regelmäßige Inspektionen genügen. Das Filtrat ist klar und wird direkt im Aufbereitungsprozess wiederverwendet.
Vorteil: Die Arbeitskosten wurden um über 80 % gesenkt; die Wasserwiederverwendungsrate lag bei über 85 %, was zu erheblichen jährlichen Einsparungen bei den Wassergebühren und den Kosten für die Abwasserbehandlung führte. Die Gesamtrechnung zeigt, dass sich die Investitionskosten für die Ausrüstung innerhalb von 14 Monaten amortisiert haben.
4. Eine Win-Win-Situation für Sicherheit und Umweltschutz:
Ergebnis:Durch die Schaffung einer sauberen Werkstattumgebung wurden die mit der manuellen Reinigung verbundenen Sicherheitsrisiken beseitigt; außerdem wurde die Reduzierung und das Recycling von Abraum erreicht.
Nutzen:Es hat ein Image als verantwortungsvolles und umweltfreundliches Bergbauunternehmen geschaffen.
IV. Kundenmeinungen
„Diese automatische Membranfilterpresse mit Plattenversiegelung hat unsere Sicht auf Trocknungsanlagen grundlegend verändert. Sie ist nicht nur eine Maschine, sondern ein zuverlässiger, automatisierter Mitarbeiter. Die von ihr produzierten Trockenkuchen und die damit verbundenen Vorteile sind wirklich erstaunlich. Chinas Anlagentechnik und Serviceleistungen haben Weltklasse-Niveau erreicht und lösen unsere größten Probleme.“
Produktionsleiter Herr Rodriguez
V. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Professionelle technische Beratung:Bieten Sie präzise Auswahlpläne auf der Grundlage von Experimenten an, anstatt einfach nur Geräte zu verkaufen.
Kundenspezifische Lösungen:Die Produkte können nach den tatsächlichen Bedürfnissen gestaltet und individuell angepasst werden.
Ausgereifte und zuverlässige Produkte:Die Kernkomponenten bestehen ausschließlich aus hochwertigen Markenprodukten, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Globalisierter Kundendienst:Bieten Sie Online-Fernsupport an und reagieren Sie schnell.
Veröffentlichungsdatum: 29. August 2025