Die vollautomatische Filterpresse hilft einer großen industriellen Abwasseraufbereitungsanlage, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und eine intelligente Modernisierung zu erreichen.

Kundenhintergrund:
Diese große industrielle Abwasserbehandlungsanlage ist für die Aufbereitung des gemischten Industrieabwassers zuständig, das von Dutzenden von Produktionsbetrieben im Industriepark erzeugt wird. Sie verarbeitet täglich enorme Mengen an Klärschlamm. Mit der Erweiterung des Parks hat sich die ursprüngliche halbautomatische Filterpressenanlage zu einem Engpass entwickelt, der die Verarbeitungskapazität und die Betriebseffizienz einschränkt.
Kernherausforderung:
Hohe Betriebskosten: Jede Filterpresse benötigt einen eigenen Bediener zum Entladen, und die Personalkosten für den Dreischichtbetrieb sind extrem hoch. Hinzu kommen Probleme bei der „Rekrutierung und Bindung von Arbeitskräften“.
Engpass bei der Verarbeitungskapazität: Die Zykluszeit der halbautomatischen Anlagen ist zu lang, und die Verarbeitungskapazität reicht nicht aus, um den steigenden Bedarf an Klärschlamm zu decken. In Spitzenzeiten erfolgt die Verarbeitung nicht rechtzeitig.
Die Probleme der Stabilität und Standardisierung: Die manuelle Bedienung führt zu instabilen Parametern wie dem Entladezyklus und dem Pressdruck sowie zu erheblichen Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts des Filterkuchens, was sich auf die späteren Entsorgungskosten und die Einhaltung der Umweltschutzbestimmungen auswirkt.
Die Arbeitsbedingungen sind hart: Die Arbeiter müssen vor Ort in engen Kontakt mit dem Schlamm kommen, und die Arbeitsbedingungen sind schlecht, wodurch potenzielle Sicherheits- und Hygienerisiken entstehen.
Lösung:
Dieses Werk hat mehrere vollständigeautomatische KastenfilterpressenVon uns bereitgestellt. Die Kernkonfiguration umfasst:
Vollautomatisches Betriebssystem: Integrierte SPS-Steuerung, die einen vollautomatischen Betrieb während des gesamten Prozesses ermöglicht, vom Pressen über die Zuführung und das Pressen bis hin zum automatischen Plattenziehen und der automatischen Entladung.

Ergebnisse der Umsetzung:
Nach der Inbetriebnahme der neuen Anlagen ergaben sich sofort erhebliche wirtschaftliche und organisatorische Vorteile:
Die Arbeitskosten wurden deutlich gesenkt: Der Betrieb erfolgt nun vollautomatisch, wodurch drei operative Stellen direkt ersetzt werden. Die jährlichen Einsparungen bei den Arbeitskosten übersteigen 250.000 Yuan, und die Amortisationszeit ist kurz.
Die Verarbeitungseffizienz wurde deutlich verbessert: Der vollautomatische Zyklus hat die Bearbeitungszeit pro Charge um 35 % reduziert und das tägliche Verarbeitungsvolumen um 50 % erhöht. Damit ist das Problem der Kapazitätsengpässe vollständig gelöst.
Die Entsorgungskosten und -risiken haben sich verringert: Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens wurde kontinuierlich auf unter 28 % gesenkt, und sein Gewicht und Volumen haben abgenommen. Die jährlichen Einsparungen bei den Transport- und Entsorgungskosten für gefährliche Abfälle übersteigen 150.000 Yuan.

Kundenrezension:
„Diese Anlagenmodernisierung war eine unserer erfolgreichsten Investitionen. Sie ist nicht nur äußerst kosteneffizient, sondern hat vor allem unsere Betriebsabläufe auf ein neues Niveau der Automatisierung und intelligenten Prozesse gehoben. Unsere Verarbeitungskapazität ist nun besser abgesichert, die Wasserqualität stabiler, und wir müssen uns keine Sorgen mehr um die Rekrutierung von Bedienpersonal oder die Gewährleistung einer sicheren Produktion während der Nachtschicht machen.“ – Betriebsleiter des Werks

Wie wählt man das richtige Modell aus?

1. Welche Flüssigkeit wird benötigt? Filterung?
   2. Wie hoch ist die Durchflussrate?
   3. Temperatur/pH-Wert?
   4. Welche festen Verunreinigungen müssen hauptsächlich aus der Flüssigkeit herausgefiltert werden? Wie hoch ist ihre Konzentration?

Auf Grundlage dieser Informationen können wir Empfehlungen aussprechen.