Hydraulische automatische Kompressionskammerfilterpresse aus rostfreiem Stahl für die Tailings-Entsorgung in der Bergbauindustrie

Hydraulische automatische Kompressionskammerfilterpresse von Stainless Sreel zur Tailings-Entsorgung für die Bergbauindustrie. Ausgewähltes Bild

Kurze Einleitung:

Die hydraulische automatische Kompressionskammerfilterpresse verfügt über ein Kompressionssystem bestehend aus Filterpresse, Ölzylinder, Hydraulikölpumpe und Schaltschrank, das die Funktion der Druckerhaltung und Druckauffüllung des Hydrauliksystems realisieren kann, um den Betrieb der Flüssigkeitsfiltration sicherzustellen.Der Filterkuchen mit hohem Kompressionsdruck hat einen geringeren Wassergehalt und kann für die Fest-Flüssig-Trennung verschiedener Suspensionen verwendet werden, mit guter Trennwirkung und bequemer Verwendung.

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Produktdetail

✧ Produktmerkmale

A、Filtrationsdruck < 0,5 MPa

B、Filtrationstemperatur: 45℃/Raumtemperatur;80℃/hohe Temperatur;100℃/Hohe Temperatur.Das Rohstoffverhältnis verschiedener Temperaturproduktionsfilterplatten ist nicht gleich und die Dicke der Filterplatten ist nicht gleich.

C-1、Entladungsmethode – offener Durchfluss: Unter der linken und rechten Seite jeder Filterplatte müssen Wasserhähne und ein passendes Waschbecken installiert werden.Für Flüssigkeiten, die nicht zurückgewonnen werden, wird der offene Durchfluss verwendet.

C-2、Flüssigkeitsaustragsmethode mit geschlossenem Durchfluss: Unter dem Zufuhrende der Filterpresse befinden sich zwei Hauptauslassrohre mit geschlossenem Durchfluss, die mit dem Flüssigkeitsrückgewinnungstank verbunden sind.Wenn die Flüssigkeit zurückgewonnen werden muss oder wenn die Flüssigkeit flüchtig, stinkend, brennbar und explosiv ist, wird Dark Flow verwendet.

D-1、Auswahl des Filtertuchmaterials: Der pH-Wert der Flüssigkeit bestimmt das Material des Filtertuchs.PH1-5 ist ein saures Polyester-Filtertuch, PH8-14 ist ein alkalisches Polypropylen-Filtertuch.Für die viskose Flüssigkeit oder den Feststoff wird vorzugsweise ein Twill-Filtertuch gewählt, und für die nicht viskose Flüssigkeit oder den Feststoff wird ein einfaches Filtertuch gewählt.

D-2、Auswahl der Filtertuchmasche: Die Flüssigkeit wird getrennt und die entsprechende Maschenzahl wird für verschiedene Feststoffpartikelgrößen ausgewählt.Filtertuch-Maschenweite: 100–1000 Maschen.Umrechnung von Mikrometer in Maschenweite (1UM = 15.000 Maschen – theoretisch).

E、Gestelloberflächenbehandlung: PH-Wert neutral oder schwache Säurebasis;Die Oberfläche des Filterpressenrahmens wird zunächst sandgestrahlt und anschließend mit Grundierung und Korrosionsschutzfarbe besprüht.Der PH-Wert ist stark sauer oder stark alkalisch, die Oberfläche des Filterpressenrahmens ist sandgestrahlt, mit Grundierung besprüht und die Oberfläche ist mit Edelstahl oder PP-Platte umwickelt.

F、Filterkuchenwäsche: Wenn Feststoffe zurückgewonnen werden müssen, ist der Filterkuchen stark sauer oder alkalisch;Wenn der Filterkuchen mit Wasser gewaschen werden muss, senden Sie bitte eine E-Mail mit der Frage nach der Waschmethode.

G、Auswahl der Filterpressen-Förderpumpe: Das Fest-Flüssigkeits-Verhältnis, der Säuregehalt, die Temperatur und die Eigenschaften der Flüssigkeit sind unterschiedlich, daher sind unterschiedliche Förderpumpen erforderlich.Bitte senden Sie eine E-Mail, um eine Anfrage zu stellen.

Automatische Ölkammer-Filterpressenausrüstung für Flachsölpressen

Automatische Ölfilterpressmaschine Speiseölpresse Noch keine Bewertungen2

✧ Fütterungsprozess

✧ Anwendungsbranchen

Es wird häufig in Fest-Flüssigkeits-Trennprozessen in der Erdöl-, Chemie-, Farbstoff-, Metallurgie-, Pharmazie-, Lebensmittel-, Kohlewäsche-, anorganischen Salz-, Alkohol-, Chemie-, Metallurgie-, Pharmazie-, Leichtindustrie-, Kohle-, Lebensmittel-, Textil-, Umweltschutz- und Energieindustrie eingesetzt und andere Branchen.

Fütterungsprozess

✧ Bestellanweisungen für Filterpressen

1. Überprüfen Sie gemäß den Prozessanforderungen für die Herstellung der Rohrleitungsverbindung und die Durchführung eines Wassereinlasstests die Luftdichtheit der Rohrleitung.

2. Für den Anschluss der Eingangsstromversorgung (3 Phasen + Neutralleiter) verwenden Sie am besten ein Erdungskabel für den Schaltschrank;

3. Verbindung zwischen Schaltschrank und umgebenden Geräten.Einige Drähte wurden angeschlossen.Die Ausgangsleitungsklemmen des Schaltschranks sind beschriftet.Sehen Sie sich den Schaltplan an, um die Verkabelung zu überprüfen und anzuschließen.Wenn sich die feste Klemme lockert, drücken Sie sie erneut zusammen.

4. Füllen Sie die Hydraulikstation mit 46 # Hydrauliköl. Das Hydrauliköl sollte im Tankbeobachtungsfenster sichtbar sein.Wenn die Filterpresse 240 Stunden ununterbrochen in Betrieb ist, ersetzen oder filtern Sie das Hydrauliköl;

5. Installation des Flaschendruckmessgeräts.Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um eine manuelle Drehung während der Installation zu vermeiden.Verwenden Sie einen O-Ring an der Verbindung zwischen Manometer und Ölzylinder;

6. Beim ersten Betrieb des Ölzylinders sollte der Motor der Hydraulikstation im Uhrzeigersinn gedreht werden (auf dem Motor angegeben).Wenn der Ölzylinder nach vorne geschoben wird, sollte die Manometerbasis Luft ablassen, und der Ölzylinder sollte wiederholt vorwärts und rückwärts geschoben werden (der obere Grenzdruck des Manometers beträgt 10 MPa) und Luft sollte gleichzeitig abgelassen werden;

7. Die Filterpresse läuft zum ersten Mal. Wählen Sie den manuellen Zustand des Schaltschranks aus, um jeweils verschiedene Funktionen auszuführen.Nachdem die Funktionen normal sind, können Sie den automatischen Zustand auswählen;

8. Installation des Filtertuchs.Beim Probebetrieb der Filterpresse sollte die Filterplatte vorab mit Filtertuch bestückt werden.Installieren Sie das Filtertuch auf der Filterplatte, um sicherzustellen, dass das Filtertuch flach ist und keine Falten oder Überlappungen aufweist.Drücken Sie die Filterplatte manuell, um sicherzustellen, dass das Filtertuch flach ist.

9. Kommt es während des Betriebs der Filterpresse zu einem Unfall, drückt der Bediener den Not-Aus-Knopf oder zieht am Notseil;

Hauptfehler und Methoden zur Fehlerbehebung

Fehlerphänomen	Fehlerprinzip	Fehlerbehebung
Starke Geräusche oder instabiler Druck im Hydrauliksystem	1、Die Ölpumpe ist leer oder die Ölsaugleitung ist verstopft.	Auftanken des Öltanks, Leckage in der Saugleitung beseitigen
	2、Die Dichtfläche der Filterplatte ist mit Sonstigem verklemmt.	Dichtflächen reinigen
	3、Luft im Ölkreislauf	Abluft
	4、Ölpumpe beschädigt oder abgenutzt	Ersetzen oder reparieren
	5、Das Überdruckventil ist instabil	Ersetzen oder reparieren
	6、Rohrvibration	Straffung oder Verstärkung
Unzureichender oder kein Druck im Hydrauliksystem	1、Ölpumpenschaden	Ersetzen oder reparieren
	Druck falsch eingestellt	Neukalibrierung
	3、Ölviskosität ist zu niedrig	Ölwechsel
	4、Es liegt ein Leck im Ölpumpensystem vor	Reparatur nach Prüfung
Unzureichender Zylinderdruck während der Kompression	1、Beschädigtes oder festsitzendes Hochdruck-Überdruckventil	Ersetzen oder reparieren
	2、Beschädigtes Umschaltventil	Ersetzen oder reparieren
	3、Beschädigte große Kolbendichtung	Ersatz
	4、Beschädigte kleine Kolben-„0“-Dichtung	Ersatz
	5、Beschädigte Ölpumpe	Ersetzen oder reparieren
	6、Druck falsch eingestellt	neu kalibrieren
Unzureichender Flaschendruck bei der Rückgabe	1、Beschädigtes oder festsitzendes Niederdruck-Überdruckventil	Ersetzen oder reparieren
	2、Beschädigte kleine Kolbendichtung	Ersatz
	3、Beschädigte kleine Kolben-„0“-Dichtung	Ersatz
Kolben kriecht	Luft im Ölkreislauf	Ersetzen oder reparieren
Starke Übertragungsgeräusche	1、Lagerschaden	Ersatz
Starke Übertragungsgeräusche	2、Getriebe schlagen oder verschleißen	Ersetzen oder reparieren
Schwere Leckage zwischen Platten und Rahmen	Verformung von Platte und Rahmen	Ersatz
	2、Ablagerungen auf der Dichtfläche	Sauber
	3、Filtertuch mit Falten, Überlappungen usw.	Qualifiziert für die Nachbearbeitung oder den Austausch
	4、Unzureichende Kompressionskraft	Angemessene Erhöhung der Kompressionskraft
Platte und Rahmen sind gebrochen oder deformiert	1、Filterdruck zu hoch	Reduzieren Sie den Druck
	2、Hohe Materialtemperatur	Entsprechend gesenkte Temperaturen
	3、Kompressionskraft zu hoch	Passen Sie die Kompressionskraft entsprechend an
	4、Filterung zu schnell	Reduzierte Filtrationsrate
	5、Einfüllöffnung verstopft	Reinigen des Einfülllochs
	6、Mitten in der Filtration anhalten	Hören Sie nicht mitten in der Filtration auf
Das Nachschubsystem funktioniert häufig	1、Das Rückschlagventil der hydraulischen Steuerung ist nicht fest verschlossen	Ersatz
Das Nachschubsystem funktioniert häufig	2、Leckage im Zylinder	Austausch von Zylinderdichtungen
Ausfall des hydraulischen Umschaltventils	Spule klemmt oder ist beschädigt	Demontieren und reinigen oder ersetzen Sie das Wegeventil
Aufgrund des Hin- und Herstoßes kann der Wagen nicht zurückgezogen werden.	1、Niedriger Druck im Ölkreislauf des Motoröls	anpassen
	2、Der Druck des Druckrelais ist niedrig	anpassen
Nichteinhaltung der Verfahren	Ausfall einer Komponente des hydraulischen Systems, elektrischen Systems	Nach der Inspektion symptomatisch reparieren oder ersetzen
Membranschaden	1、unzureichender Luftdruck	Reduzierter Pressdruck
	2、Unzureichendes Futter	Pressen nach Befüllen der Kammer mit Material
	3、Ein Fremdkörper hat das Zwerchfell durchstochen.	Fremdkörperentfernung
Biegeschaden am Hauptträger	1、Schlechte oder unebene Fundamente	Renovieren oder neu machen