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Kleine manuelle Jack-Filterpresse

Kurze Einführung:

Die manuelle Presskammerfilterpresse verwendet eine Spindelpresse als Pressvorrichtung und zeichnet sich durch einfache Konstruktion, bequeme Bedienung, Unabhängigkeit von einer Stromversorgung sowie Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität aus. Sie wird üblicherweise in Filterpressen mit einer Filtrationsfläche von 1 bis 40 m² zur Flüssigkeitsfiltration in Laboren oder mit einer Verarbeitungskapazität von weniger als 0–3 m³ pro Tag eingesetzt.


Produktdetails

Zeichnungen und Parameter

Video

✧ Produktmerkmale

A. Filtrationsdruck ≤ 0,6 MPa

B. Filtrationstemperatur: 45℃/ Raumtemperatur; 65℃-100℃/ hohe Temperatur; Das Rohmaterialverhältnis ist bei der Herstellung von Filterplatten bei unterschiedlichen Temperaturen nicht gleich.

C-1. Filtratabflussverfahren – offener Durchfluss (sichtbarer Durchfluss): An der linken und rechten Seite jeder Filterplatte werden Filtratventile (Wasserhähne) sowie ein passendes Abflussbecken installiert. Das Filtrat wird visuell kontrolliert; dieses Verfahren eignet sich im Allgemeinen für Flüssigkeiten, die nicht aufgefangen werden.

C-2. Filtratabführung – geschlossener Durchfluss (unsichtbarer Durchfluss): Unterhalb des Zulaufs der Filterpresse befinden sich zwei geschlossene Hauptabflussrohre, die mit dem Filtratbehälter verbunden sind. Wenn die Flüssigkeit zurückgewonnen werden soll oder wenn es sich um flüchtige, geruchsintensive, entzündliche oder explosive Flüssigkeiten handelt, ist ein unsichtbarer Durchfluss vorzuziehen.

D-1. Auswahl des Filtertuchmaterials: Der pH-Wert der Flüssigkeit bestimmt das Material des Filtertuchs. Für pH 1–5 wird saures Polyester-Filtertuch verwendet, für pH 8–14 alkalisches Polypropylen-Filtertuch. Bei viskosen Flüssigkeiten oder Feststoffen empfiehlt sich Köpergewebe, bei nicht viskosen Flüssigkeiten oder Feststoffen glattes Filtertuch.

D-2. Auswahl des Filtertuchgewebes: Die Flüssigkeit wird getrennt, und die entsprechende Maschenweite wird für verschiedene Feststoffpartikelgrößen ausgewählt. Der Maschenweitenbereich des Filtertuchs liegt zwischen 100 und 1000 Mesh. Umrechnung von Mikron in Mesh (1 µm = 15.000 Mesh – theoretisch).

E. Oberflächenbehandlung des Gestells: Bei neutralem oder schwach saurem pH-Wert wird die Oberfläche des Filterpressenrahmens zunächst sandgestrahlt und anschließend mit Grundierung und Korrosionsschutzfarbe besprüht. Bei stark saurem oder stark alkalischem pH-Wert wird die Oberfläche des Filterpressenrahmens sandgestrahlt, grundiert und anschließend mit Edelstahl- oder PP-Platten verkleidet.

320 Jack Filter drücken 3
手动
320 千斤顶压滤机带泵
320 Jack Filter drücken 2

✧ Fütterungsprozess

压滤机工艺流程

✧ Leitfaden für Filterpressenmodelle

千斤顶型号向导

✧ Anwendungsbranchen

Es findet breite Anwendung bei Fest-Flüssig-Trennverfahren in der Erdöl-, Chemie-, Farbstoff-, Metallurgie-, Pharma-, Lebensmittel-, Kohlewäsche-, anorganischen Salz-, Alkohol-, Leichtindustrie-, Kohle-, Textil-, Umweltschutz-, Energie- und anderen Industrien.

✧ Bestellhinweise für Filterpressen

1. Bitte konsultieren Sie die Filterpressen-Auswahlhilfe, die Filterpressen-Übersicht, die Spezifikationen und die Modelle, um das passende Modell und die erforderliche Zusatzausrüstung auszuwählen. Unser professionelles Technikerteam unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des geeigneten Modells. Hinterlassen Sie uns einfach Ihre Kontaktdaten für eine Anfrage.

2. Entsprechend den speziellen Kundenwünschen kann unser Unternehmen Sonderanfertigungen oder kundenspezifische Produkte entwickeln und herstellen. Beispiele hierfür sind: ob der Filterkuchen gewaschen werden muss, ob das Filtrat offen oder geschlossen ist, ob der Filterkorb korrosionsbeständig ist, die Betriebsart usw.

3. Die in diesem Dokument enthaltenen Produktbilder dienen lediglich der Veranschaulichung. Änderungen werden nicht angekündigt; maßgeblich ist die tatsächliche Bestellung.

Schematische Darstellung des Hebens einer Filterpresse吊装示意图1

 

Betriebsspezifikation der Filterpresse

1. Die Rohrleitungsverbindung wird gemäß den Prozessanforderungen hergestellt und ein Wassereinlasstest durchgeführt, um die Luftdichtheit der Rohrleitung zu prüfen.

2. Für den Anschluss der Eingangsstromversorgung (3 Phasen + Neutralleiter) empfiehlt sich die Verwendung eines Erdungsdrahtes für den Schaltschrank.

3. Verbindung zwischen Schaltschrank und angeschlossenen Geräten. Einige Drähte sind bereits angeschlossen. Die Ausgangsleitungsklemmen des Schaltschranks sind beschriftet. Überprüfen Sie die Verdrahtung anhand des Schaltplans und schließen Sie sie an. Falls eine Klemme locker sitzt, ziehen Sie sie erneut fest.

4. Füllen Sie die Hydraulikstation mit Hydrauliköl Nr. 46. Der Ölstand sollte im Sichtfenster des Tanks sichtbar sein. Wenn die Filterpresse 240 Stunden ununterbrochen in Betrieb ist, muss das Hydrauliköl ausgetauscht oder gefiltert werden.

5. Montage des Zylinderdruckmanometers. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um ein manuelles Drehen während der Montage zu vermeiden. Verwenden Sie einen O-Ring an der Verbindung zwischen Manometer und Ölzylinder;

6. Beim ersten Anlaufen des Ölzylinders muss der Motor der Hydraulikstation im Uhrzeigersinn gedreht werden (siehe Motorangabe). Beim Vorschieben des Ölzylinders muss Luft aus dem Manometer abgelassen werden. Anschließend muss der Ölzylinder wiederholt vor- und zurückgeschoben werden (der obere Druckgrenzwert des Manometers beträgt 10 MPa), wobei die Luft erneut abgelassen werden muss.

7. Wenn die Filterpresse zum ersten Mal läuft, wählen Sie im Schaltschrank den manuellen Modus, um verschiedene Funktionen nacheinander auszuführen; Sobald die Funktionen normal funktionieren, können Sie den automatischen Modus wählen;

8. Einlegen des Filtertuchs. Vor dem Probebetrieb der Filterpresse sollte die Filterplatte mit Filtertuch bestückt werden. Legen Sie das Filtertuch so auf die Filterplatte, dass es glatt aufliegt und keine Falten oder Überlappungen aufweist. Drücken Sie die Filterplatte manuell glatt, um sicherzustellen, dass das Filtertuch glatt anliegt.

9. Tritt während des Betriebs der Filterpresse ein Unfall ein, drückt der Bediener den Not-Aus-Knopf oder zieht am Not-Aus-Seil.


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