Robuste industrielle Filterpresse mit Membranpresssystem

I. Produktmerkmale

• 1. Robuste und langlebige Konstruktion: Ausgestattet mit einem Hydraulikrahmen des Typs 500, ist die Konstruktion stabil und weist eine hohe Tragfähigkeit auf. Sie hält dem hohen Druck während der Filtrations- und Pressprozesse stand und gewährleistet so den langfristig stabilen Betrieb der Anlage.
• 2. Effiziente Kombination von Filtration und Pressung:Die Kernfiltrationseinheit besteht aus neun mittleren Filterplatten, darunter fünf 65 mm dicke Membranpressplatten und vier 58 mm dicke Stützplatten. Diese Kombination realisiert das Verfahren „Erst filtrieren, dann pressen“, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens deutlich reduziert wird.
• 3. Dual Dark Flow Design:Die einzigartige Konstruktion mit doppeltem Dunkelstrom (Sammelrohr) ermöglicht die zentrale Ableitung des Filtrats aus den separaten Kanälen auf beiden Seiten der Filterplatte. Der Prozess verläuft reibungslos, verhindert Sekundärverschmutzung und sorgt für eine sauberere Umgebung vor Ort.
• 4. Komplettes Hilfssystem:
• Hygienisches Zuführungssystem: Verwendet pneumatische Membranpumpen (QBY-15) aus Edelstahl 304 und Rohrleitungen, die mit Rückschlagventilen ausgestattet sind und sich für Szenarien mit hohen Hygieneanforderungen eignen, um einen Materialrückfluss zu verhindern.
• Integrierte Waschfunktion: Ausgestattet mit einer mehrstufigen Pumpe aus Edelstahl 304 (CDLF2-70) und einem Rohrleitungsventilsystem, kann sie eine Tiefenwäsche des Filterkuchens durchführen und so das Zielprodukt effektiv zurückgewinnen oder Verunreinigungen entfernen.
• Einstellbare Membranextrusion: Ein unabhängiges Extrusionsleitungssystem, ausgestattet mit einem manuellen Ventil und einem Manometer, ermöglicht es dem Anwender, den Extrusionsdruck präzise auf Basis der Materialeigenschaften zu steuern und so den Dehydrationseffekt zu optimieren.
• 5. Vollautomatische intelligente Steuerung: Der integrierte elektronische Schaltschrank steuert zentral das Öffnen und Schließen der Hydraulikstation sowie das Starten und Stoppen der Speisepumpe und der mehrstufigen Pumpen. Er unterstützt 400 V/3-phasige und 230 V Spannung, 50 Hz. Der Automatisierungsgrad ist hoch, die Bedienung einfach und die Arbeitskosten werden effektiv gesenkt.

II. Arbeitsprozess
Der Arbeitsprozess dieser Membranfilterpresse ist ein effizienter und automatisierter Zyklus:

• Pressen der Filterplatten:Durch die Hydraulikstation werden die Kopf- und Endplatten gegen die mittleren Filterplatten gepresst, um eine abgedichtete Filterkammer zu bilden.
• Filtration des Zufuhrmaterials:Die hygienische pneumatische Membranpumpe befördert das zu filternde Material in die Filterkammer. Unter dem Pumpendruck werden die Feststoffe zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen, während das Filtrat durch die doppelten Gegenstromkanäle abgeführt wird.
• Filterkuchenwäsche (optional):Nach Abschluss der Filtration wird die mehrstufige Pumpe gestartet und die Waschflüssigkeit zur gründlichen Reinigung in die Filterkuchenschicht eingeleitet. Die Waschflüssigkeit wird anschließend über die Gegenstromleitung abgeführt.
• Zwerchfellkompression:Durch das Einpressen von Luft oder Wasser in die Membranplatte wölbt sich diese. Dies ermöglicht eine zweite intensive Kompression des Filterkuchens, wodurch die restliche Feuchtigkeit effektiv entfernt und der Feststoffgehalt deutlich reduziert wird.
• Freigabe der Abwässer:Die Hydraulikstation löst die Filterplatten und zieht sie dann nacheinander auseinander. Der Filterkuchen fällt durch sein Eigengewicht ab und schließt damit einen Arbeitszyklus ab.

III. Produktvorteile

1. Hohe Dehydratisierungsrate: Das einzigartige zweistufige Dehydratisierungsverfahren „Filtration + Kompression“ führt zu einem extrem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen, wodurch die Kosten der nachfolgenden Trocknung reduziert werden.
2. Energieeinsparung und Umweltschutz: Die Doppelgegenstromanlage gewährleistet eine vollständige Filtratsammlung, verhindert Leckagen und Verschüttungen vor Ort und sorgt für ein sauberes Arbeitsumfeld. Der effiziente Pressvorgang verkürzt zudem den Zyklus und reduziert den Energieverbrauch.
3. Bedienung und Wartung sind einfach: Das vollautomatische Steuerungssystem reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen erheblich. Der Filtertuchwechsel ist unkompliziert (das Set besteht aus 9 Teilen, inklusive Kopf- und Fußteil), und die Wartungskosten sind gering.
4. Breites Anwendungsspektrum: Dank des Kernmaterials Edelstahl 304 und der einstellbaren Prozessparameter (wie z. B. des Extrusionsdrucks) eignet sich das Gerät für die Verarbeitung verschiedenster Schlämme, von gewöhnlichen bis hin zu korrosiven.
5. Hohe Zuverlässigkeit: Vom robusten Rahmen bis hin zu den präzisen Hydraulik- und Pumpenventilsystemen sind alle Komponenten für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt und gewährleisten so die Langlebigkeit und Stabilität der Anlage.

IV. Anwendungsgebiete

Diese Maschine ist aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und ihres hygienischen Designs die ideale Wahl für folgende Branchen:

1. Chemische Industrie: Feinfiltration und Entwässerung von Produkten wie Pigmenten, Farbstoffen, Katalysatoren, Titandioxid und Calciumcarbonat.
2. Lebensmittelindustrie: Raffination von flüssigem Zucker, Klärung von Speiseölen, Hefefiltration, Saftfiltration usw.
3. Umweltschutzbranche: Entwässerungsbehandlung von industriellem Abwasserschlamm und städtischem Hausmüllschlamm.
4. Bergbau und Metallurgie: Entwässerung von Metallkonzentraten und Abraumhalden sowie Rückgewinnung von Prozesswasser.