Kleine hydraulische Filterpresse 450 630 Filtration für die Abwasserbehandlung in der Eisen- und Stahlproduktion

Kurze Einleitung:

Die kleine hydraulische Filterpresse von Junyi dient zur Fest-Flüssig-Trennung verschiedener Suspensionen und zeichnet sich durch ein breites Filteranwendungsspektrum, gute Filterwirkung, einfache Konstruktion, einfache Bedienung, Sicherheit und Zuverlässigkeit aus. Sie ist mit einer Hydraulikstation ausgestattet, um das automatische Pressen von Filterplatten zu ermöglichen und so viel Personal einzusparen. Sie wird häufig in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Wasseraufbereitung, der Petrochemie, der Färberei, der Metallurgie, der Kohlewäsche, der anorganischen Salze, der Alkoholindustrie, der Textilindustrie und dem Umweltschutz eingesetzt.

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Produktdetail

Zeichnungen und Parameter

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✧ Produktmerkmale

A, Filtrationsdruck ≤ 0,6 MPa

B. Filtrationstemperatur: 45 °C/Raumtemperatur; 65 °C-100 °C/hohe Temperatur; Das Rohstoffverhältnis der bei unterschiedlichen Produktionstemperaturen hergestellten Filterplatten ist nicht gleich.

C-1. Filtratablassmethode – offener Durchfluss (sichtbarer Durchfluss): Filtratventile (Wasserhähne) müssen links und rechts an jeder Filterplatte sowie an einem passenden Spülbecken installiert werden. Das Filtrat wird visuell beobachtet. Wird im Allgemeinen für Flüssigkeiten verwendet, die nicht zurückgewonnen werden.

C-2. Filtratablassmethode – geschlossener Durchfluss (unsichtbarer Durchfluss): Unter dem Zulaufende der Filterpresse befinden sich zwei geschlossene Hauptauslassrohre, die mit dem Filtrattank verbunden sind. Wenn die Flüssigkeit zurückgewonnen werden muss oder flüchtig, übelriechend, brennbar oder explosiv ist, ist der unsichtbare Durchfluss besser geeignet.

D-1. Auswahl des Filtertuchmaterials: Der pH-Wert der Flüssigkeit bestimmt das Material des Filtertuchs. PH1-5 ist ein saures Polyesterfiltertuch, PH8-14 ein alkalisches Polypropylenfiltertuch. Für viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe wird vorzugsweise Köperfiltertuch gewählt, für nicht viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe ein glattes Filtertuch.

D-2. Auswahl der Filtergewebemaschenweite: Die Flüssigkeit wird getrennt und die entsprechende Maschenweite wird für unterschiedliche Feststoffpartikelgrößen ausgewählt. Die Maschenweite des Filtergewebes beträgt 100–1000 Maschen. Umrechnung von Mikron in Maschenweite (1 µm = 15.000 Maschenweite – theoretisch).

E. Oberflächenbehandlung des Gestells: pH-Wert neutral oder schwach säurebasisch; Die Oberfläche des Filterpressenrahmens wird zunächst sandgestrahlt und anschließend mit Grundierung und Korrosionsschutzfarbe besprüht. Der pH-Wert ist stark sauer oder stark alkalisch. Die Oberfläche des Filterpressenrahmens wird sandgestrahlt, mit Grundierung besprüht und mit Edelstahl- oder PP-Platten umwickelt.

F. Filterkuchenwäsche: Wenn Feststoffe zurückgewonnen werden müssen, der Filterkuchen aber stark sauer oder alkalisch ist, können wir ihn vor dem Entladen mit klarem Wasser waschen. Wenn Sie diese Methode benötigen, teilen Sie uns dies bitte bei Ihrer Anfrage mit.

G. Auswahl der Filterpressen-Förderpumpe: Das Fest-Flüssig-Verhältnis, der Säuregehalt, die Temperatur und die Eigenschaften der Flüssigkeit sind unterschiedlich, daher sind unterschiedliche Förderpumpen erforderlich. Bitte senden Sie eine E-Mail, um sich zu erkundigen.

✧ Filterpressen-Modellanleitung

✧ Fütterungsprozess

✧ Anwendungsbranchen

Es wird häufig in Fest-Flüssig-Trennprozessen in der Erdöl-, Chemie-, Farbstoff-, Metallurgie-, Pharma-, Lebensmittel-, Kohlewäsche-, anorganischen Salz-, Alkohol-, Chemie-, Metallurgie-, Pharma-, Leichtindustrie-, Kohle-, Lebensmittel-, Textil-, Umweltschutz-, Energie- und anderen Industrien verwendet.

✧ Bestellhinweise für Filterpressen

1. Beachten Sie die Filterpressen-Auswahlhilfe, die Filterpressenübersicht, die Spezifikationen und Modelle. Wählen Sie das Modell und die unterstützende Ausrüstung entsprechend Ihren Anforderungen aus. Unser professionelles technisches Team unterstützt Sie bei der Auswahl des passenden Modells. Hinterlassen Sie uns gerne Ihre Kontaktdaten für eine Anfrage.
2. Entsprechend den besonderen Bedürfnissen der Kunden kann unser Unternehmen nicht standardmäßige Modelle oder kundenspezifische Produkte entwerfen und produzieren. Zum Beispiel: Ob der Filterkuchen gewaschen wird oder nicht, ob das Filtrat offen oder geschlossen ist, ob das Gestell korrosionsbeständig ist oder nicht, die Funktionsweise usw.
3. Die Produktbilder in diesem Dokument dienen lediglich als Referenz. Bei Änderungen benachrichtigen wir Sie nicht. Die tatsächliche Bestellung ist maßgeblich.

Voraussetzungen für den Einsatz von Filterpressen

1. Stellen Sie gemäß den Prozessanforderungen eine Rohrleitungsverbindung her, führen Sie einen Wassereinlasstest durch und prüfen Sie die Luftdichtheit der Rohrleitung.

2. Für den Anschluss der Eingangsstromversorgung (3 Phasen + Neutralleiter) verwenden Sie am besten ein Erdungskabel für den elektrischen Schaltschrank.

3. Verbindung zwischen Schaltschrank und umgebender Ausrüstung. Einige Kabel wurden angeschlossen. Die Ausgangsklemmen des Schaltschranks sind beschriftet. Überprüfen Sie die Verkabelung anhand des Schaltplans und schließen Sie sie an. Sollte die feste Klemme locker sein, drücken Sie sie erneut zusammen.

4. Füllen Sie die Hydraulikstation mit 46 # Hydrauliköl. Das Hydrauliköl sollte im Tanksichtfenster sichtbar sein. Wenn die Filterpresse 240 Stunden ununterbrochen in Betrieb ist, ersetzen oder filtern Sie das Hydrauliköl.

5. Einbau des Zylinderdruckmessgeräts. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um ein manuelles Drehen während der Installation zu vermeiden. Verwenden Sie einen O-Ring an der Verbindung zwischen Manometer und Ölzylinder.

6. Beim ersten Betrieb des Ölzylinders sollte der Motor der Hydraulikstation im Uhrzeigersinn gedreht werden (auf dem Motor angegeben). Wenn der Ölzylinder nach vorne gedrückt wird, sollte die Manometerbasis Luft ablassen, und der Ölzylinder sollte wiederholt vorwärts und rückwärts gedrückt werden (der obere Grenzdruck des Manometers beträgt 10 MPa), und gleichzeitig sollte Luft abgelassen werden.

7. Die Filterpresse läuft zum ersten Mal. Wählen Sie den manuellen Zustand des Schaltschranks, um jeweils verschiedene Funktionen auszuführen. Nachdem die Funktionen normal sind, können Sie den automatischen Zustand auswählen.

8. Installation des Filtertuchs. Während des Probebetriebs der Filterpresse sollte die Filterplatte vorab mit einem Filtertuch ausgestattet werden. Legen Sie das Filtertuch flach auf die Filterplatte und achten Sie darauf, dass es keine Falten oder Überlappungen aufweist. Drücken Sie die Filterplatte mit der Hand, um sicherzustellen, dass das Filtertuch flach liegt.

9. Wenn während des Betriebs der Filterpresse ein Unfall auftritt, drückt der Bediener den Not-Aus-Knopf oder zieht das Notseil.

Hauptfehler und Methoden zur Fehlerbehebung

Fehlerphänomen	Fehlerprinzip	Fehlerbehebung
Starke Geräusche oder instabiler Druck im Hydrauliksystem	1. Die Ölpumpe ist leer oder die Ölsaugleitung ist verstopft.	Öltank auffüllen, Saugrohrleck beheben
	2. Die Dichtfläche der Filterplatte ist mit Verschiedenem verklebt.	Saubere Dichtflächen
	3. Luft im Ölkreislauf	Abluft
	4. Ölpumpe beschädigt oder abgenutzt	Ersetzen oder reparieren
	5. Das Überdruckventil ist instabil	Ersetzen oder reparieren
	6. Rohrvibration	Festziehen oder Verstärken
Unzureichender oder kein Druck im Hydrauliksystem	1. Ölpumpenschaden	Ersetzen oder reparieren
	Druck falsch eingestellt	Neukalibrierung
	3. Die Ölviskosität ist zu niedrig	Ölwechsel
	4. Es gibt ein Leck im Ölpumpensystem	Reparatur nach Prüfung
Unzureichender Zylinderdruck während der Kompression	1. Beschädigtes oder festsitzendes Hochdruck-Entlastungsventil	Ersetzen oder reparieren
	2. Beschädigtes Umkehrventil	Ersetzen oder reparieren
	3. Beschädigte große Kolbendichtung	Ersatz
	4. Beschädigte kleine Kolbendichtung „0“	Ersatz
	5. Beschädigte Ölpumpe	Ersetzen oder reparieren
	6. Druck falsch eingestellt	neu kalibrieren
Unzureichender Flaschendruck beim Rücklauf	1. Beschädigtes oder festsitzendes Niederdruck-Entlastungsventil	Ersetzen oder reparieren
	2. Beschädigte kleine Kolbendichtung	Ersatz
	3. Beschädigte kleine Kolbendichtung „0“	Ersatz
Kolbenkriechen	Luft im Ölkreislauf	Ersetzen oder reparieren
Starke Getriebegeräusche	1. Lagerschaden	Ersatz
Starke Getriebegeräusche	2. Schlagen oder Verschleiß des Getriebes	Ersetzen oder reparieren
Schwere Undichtigkeiten zwischen Platten und Rahmen	Verformung von Platte und Rahmen	Ersatz
	2. Ablagerungen auf der Dichtungsfläche	Sauber
	3. Filtertuch mit Falten, Überlappungen usw.	Geeignet für die Veredelung oder den Austausch
	4. Unzureichende Kompressionskraft	Entsprechende Erhöhung der Kompressionskraft
Die Platte und der Rahmen sind gebrochen oder verformt	1、Filterdruck zu hoch	den Druck verringern
	2. Hohe Materialtemperatur	Angemessen abgesenkte Temperaturen
	3. Kompressionskraft zu hoch	Passen Sie die Kompressionskraft entsprechend an
	4. Zu schnelles Filtern	Reduzierte Filtrationsrate
	5. Verstopfte Zufuhröffnung	Reinigen der Zufuhröffnung
	6. Anhalten während der Filtration	Stoppen Sie nicht mitten in der Filtration
Das Nachschubsystem arbeitet häufig	1. Das hydraulische Steuerrückschlagventil ist nicht fest geschlossen	Ersatz
Das Nachschubsystem arbeitet häufig	2. Leckage im Zylinder	Austausch von Zylinderdichtungen
Ausfall des hydraulischen Umkehrventils	Spule klemmt oder ist beschädigt	Wegeventil demontieren und reinigen bzw. austauschen
Durch den Hin- und Herstoß lässt sich der Trolley nicht zurückziehen.	1. Niedriger Öldruck im Motorölkreislauf	anpassen
	2. Der Druck des Druckrelais ist niedrig	anpassen
Nichtbefolgen von Verfahren	Ausfall einer Komponente des Hydrauliksystems, des elektrischen Systems	Reparieren oder ersetzen Sie symptomatisch nach der Inspektion
Membranschaden	1. Unzureichender Luftdruck	Reduzierter Pressdruck
	2. Unzureichende Zufuhr	Pressen nach dem Füllen der Kammer mit Material
	3. Ein Fremdkörper hat das Zwerchfell durchstochen.	Entfernung von Fremdkörpern
Biegeschaden am Hauptträger	1. Schlechter oder unebener Untergrund	Renovieren oder erneuern