Ein renommiertes Unternehmen der Feinchemie stieß bei der Produktion seiner neuen Produktlinie auf Engpässe hinsichtlich Effizienz und Hygiene. Die Produkte des Unternehmens sind hochwertig und unterliegen strengen Reinheitsstandards in der Produktionsumgebung und der Betriebskonsistenz. Obwohl die vorhandene Fest-Flüssig-Trennanlage die Prozessanforderungen grundsätzlich erfüllte, erforderte der Entladevorgang weiterhin die engmaschige Überwachung und Unterstützung durch das Personal. Dies führte nicht nur zu hohen Personalkosten, sondern barg auch potenzielle Qualitätsschwankungen und ein erhöhtes Expositionsrisiko für die Mitarbeiter.
Die zentrale Anforderung dieses Unternehmens ist die vollständige Automatisierung der Prozesse von der Filtration über die Entladung bis zum Materialtransport, um manuelle Eingriffe vollständig zu eliminieren und so den Standards seiner intelligenten Werkstatt gerecht zu werden.
Die von uns angebotene Lösung ist eineintegriertes, vollautomatisches Membranfiltrationssystem aus Edelstahl.
Zu den wichtigsten Merkmalen dieses Systems gehören:
Filterkuchen-Rückblasfunktion:Gewährleistet die automatische und vollständige Entfernung des Filterkuchens auf stabile Weise.
Flüssigkeitsauffangklappe:Während der Phase ohne Entladung bleibt das System geschlossen, wodurch eventuell austretende Flüssigkeiten effektiv aufgefangen und die Sauberkeit der Baustelle gewährleistet wird.
Vollautomatisches Förderband:In Verbindung mit der Haupteinheit zur Verriegelungssteuerung ermöglicht sie die automatische Sammlung und den Transport von Filterkuchen.
Nach der Inbetriebnahme der Anlage wurden die erwarteten Ergebnisse erzielt:
Die manuelle Steuerung des Entladevorgangs wurde vollständig eliminiert. Der Bediener muss lediglich die Überwachung im Kontrollraum durchführen, wodurch eine echte „Ein-Klick“-Entladung ermöglicht wird.
Die Produktionsumgebung wurde grundlegend verbessert, Probleme wie rutschige Böden und Materialreste wurden beseitigt und die hohen Anforderungen an eine saubere Produktion wurden erfüllt.
Der Entladevorgang ist stabil und gleichmäßig, wodurch Qualitätsschwankungen durch manuelle Eingriffe vermieden und die Stabilität der Produktchargen sichergestellt wird.
Dieses System lässt sich nahtlos in das bestehende automatisierte Steuerungssystem des Kunden integrieren und verbessert so die Kontinuität und den Intelligenzgrad der gesamten Produktionslinie.
Dieses Projekt beseitigte erfolgreich die Produktionsengpässe des Kunden durch den Einsatz einer hochautomatisierten Filtrationslösung. Dadurch wurde die Prozesszuverlässigkeit erhöht und die Gesamtbetriebskosten gesenkt, wodurch eine stabile Produktion der High-End-Produkte des Kunden gewährleistet wird.
Veröffentlichungsdatum: 22. August 2025