Industrielle automatische Edelstahl-Membranfilterpresse mit Förderband für den Bergbau

Kernkomponenten und Funktionsmerkmale

1. Hauptrahmen: Edelstahlkonstruktion

Material: Hergestellt aus Edelstahl 316 oder 304, zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus und erfüllt vollumfänglich die Lebensmittelhygienevorschriften sowie die strengen Anforderungen industrieller Umgebungen.

Membranfiltration: Die Filterplatten sind mit elastischen Membranen ausgestattet. Nach Abschluss der Filtration des Aufgabematerials wird Hochdruckwasser oder Druckluft in die Membranen eingespritzt. Dadurch dehnen sich diese aus und üben eine zusätzliche Presswirkung auf den Filterkuchen in der Filterkammer aus. Dieses Verfahren reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens deutlich, erhöht den Feststoffgehalt und senkt die Kosten der nachfolgenden Trocknung.

2. Rückspülsystem für Filterkuchen

Kernvorteile:

Vollständige Entleerung: Dadurch wird das Anhaften des Filterkuchens am Filtertuch deutlich reduziert, insbesondere bei viskosen Materialien ist der Effekt bemerkenswert.

Effizienzsteigerung: Schaffen Sie die Grundlage für schnelles und automatisches Entladen, verkürzen Sie die Zykluszeit und erhöhen Sie die Produktionskapazität der Anlage. Erhalt der Filtertuchdurchlässigkeit: Reduzieren Sie Rückstände, verlängern Sie die Lebensdauer und den Reinigungszyklus des Filtertuchs.

3. Flüssigkeitsaufnahmeklappensystem

Kernkompetenzen:

Sauber und umweltfreundlich: Halten Sie die Anlagen und den Boden trocken und ordentlich, im Einklang mit den Umweltschutz- und Reinraumanforderungen moderner Fabriken.

Materialrückgewinnung: Die aufgefangene Leckageflüssigkeit kann dem Prozess wieder zugeführt werden, wodurch Materialverluste reduziert werden.

Sicherheit: Vermeiden Sie die Rutschgefahr durch angesammeltes Wasser auf dem Boden.

4. Vollautomatisches Förderband (Bandförderer)

Kernkompetenzen:

Vollständige Prozessautomatisierung: Von der Filtration über die Entladung bis zum Transport wurde eine vollständige Prozessautomatisierung erreicht, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen und der Arbeitsaufwand deutlich reduziert wurden.

Flexible Anbindung: Basierend auf der Anordnung der Werkstatt können Länge und Richtung der Förderstrecke festgelegt und problemlos mit nachfolgenden Verarbeitungsanlagen verbunden werden.

Geschlossene Bauweise: Das Förderband kann mit einer Schutzabdeckung versehen werden, um einen geschlossenen Transport zu gewährleisten, Staub von den Materialien fernzuhalten und Sekundärverschmutzung zu vermeiden.

Arbeitsprozess

Die Filterplatten herunterdrücken:Der Ölzylinder drückt alle Filterplatten zusammen und bildet so die Filterkammer.

Futterfiltration:Die Suspension wird in die Filterkammer gepumpt. Die Feststoffe werden vom Filtertuch zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen, während die Flüssigkeit durch das Filtertuch hindurchfließt und abgeführt wird (als klarer oder unreiner Strom).

Zwerchfellkompression:Unterbrechen Sie die Zufuhr, injizieren Sie ein Hochdruckmedium in die Membran und üben Sie starken Druck auf den Filterkuchen aus, um weiteres Kapillarwasser zu extrahieren.

Flüssigkeitsanschlussklappe geschlossen:Während des gesamten Filtrations- und Extrusionsprozesses bleibt die Flüssigkeitsanschlussklappe in geschlossener Position.

Rückspülung des Filterkuchens:Öffnen Sie die Zufuhröffnung und blasen Sie Druckluft in umgekehrter Richtung hinein, um den Filterkuchen zu lösen.

Vorbereitung auf die Entlassung:Die Filterplatten der Filterpresse werden auseinandergezogen, und gleichzeitig öffnet sich automatisch die Flüssigkeitsauffangklappe.

Automatisches Entladen und Fördern:Der Filterkuchen fällt durch sein Eigengewicht (oder wird durch das Filtertuch-Fördersystem oder den Vibrator beim Fallen unterstützt) auf das untere Förderband. Das Förderband setzt sich in Bewegung und transportiert den Filterkuchen ab.

Reinigungsvorbereitung (zeitweise):Wenn eine Reinigung erforderlich ist, kann die Flüssigkeitsauffangklappe wieder geschlossen werden, um das Reinigungsabwasser aufzufangen.

Wie wählt man das richtige Modell aus?

1. Welche Flüssigkeit wird benötigt? Filterung?
   2. Wie hoch ist die Durchflussrate?
   3. Temperatur/pH-Wert?
   4. Welche festen Verunreinigungen müssen hauptsächlich aus der Flüssigkeit herausgefiltert werden? Wie hoch ist ihre Konzentration?

Auf Grundlage dieser Informationen können wir Empfehlungen aussprechen.