Automatische versenkte Filterpresse mit Auslaufschutz
✧ Produktbeschreibung
Es handelt sich um eine neue Art von Filterpresse mit vertiefter Filterplatte und verstärktem Gestell.
Es gibt zwei Arten solcher Filterpressen: PP-Platten-Einbaufilterpressen und Membranplatten-Einbaufilterpressen.
Nach dem Pressen der Filterplatte entsteht ein geschlossener Zustand zwischen den Kammern, um ein Auslaufen von Flüssigkeit und die Verflüchtigung von Gerüchen während der Filtration und der Kuchenentladung zu vermeiden.
Es findet breite Anwendung in der Pestizid-, Chemie-, Säure-/Laugen-/Korrosionsindustrie sowie in der Industrie flüchtiger Stoffe usw.
✧ Produktmerkmale
A,Filtrationsdruck:0,6 MPa----1,0 MPa----1,3 MPa-----1,6 MPa (zur Auswahl)
B,Filtrationstemperatur:45 °C / Raumtemperatur; 80 °C / hohe Temperatur; 100 °C / hohe Temperatur. Das Rohmaterialverhältnis und die Dicke der Filterplatten variieren je nach Herstellungstemperatur.
C,Flüssigkeitsentladungsmethode - cverlierenFlow：Unterhalb des Zulaufs der Filterpresse befinden sich zwei eng beieinander liegende Auslassleitungen, die mit dem Filtratrückgewinnungsbehälter verbunden sind. Ein eng beieinander liegender Durchfluss ist vorteilhaft, wenn die Flüssigkeit zurückgewonnen werden soll oder wenn es sich um flüchtige, geruchsintensive, entzündliche oder explosive Flüssigkeiten handelt.
D-1、Auswahl des Filtertuchmaterials: Der pH-Wert der Flüssigkeit bestimmt das Material des Filtertuchs. Filtertücher für pH 1–5 eignen sich für saures Polyester, für pH 8–14 für alkalisches Polypropylen. Für viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe empfiehlt sich Köpergewebe, für nicht-viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe glattes Filtertuch.
D-2、Auswahl des Filtertuchgewebes: Die Flüssigkeit wird getrennt, und die entsprechende Maschenweite wird für verschiedene Feststoffpartikelgrößen ausgewählt. Filtertuch-Maschenweite: 100–1000 Mesh. Umrechnung von Mikron in Mesh (1 µm = 15.000 Mesh – theoretisch).
E、Oberflächenbehandlung des Gestells:Bei neutralem oder schwach saurem pH-Wert wird die Oberfläche des Filterpressenbalkens zunächst sandgestrahlt und anschließend mit Grundierung und Korrosionsschutzfarbe besprüht. Bei stark saurem oder stark alkalischem pH-Wert wird die Oberfläche des Filterpressenrahmens sandgestrahlt, grundiert und mit Edelstahl- oder PP-Platten ummantelt.
F,Filterkuchenwäsche: Wenn Feststoffe zurückgewonnen werden müssen, ist der Filterkuchen stark sauer oder alkalisch; wenn der Filterkuchen mit Wasser gewaschen werden muss, senden Sie bitte eine E-Mail, um sich nach der Waschmethode zu erkundigen.
G,Auswahl der Zuführpumpe für die Filterpresse:Das Fest-Flüssig-Verhältnis, der Säuregrad, die Temperatur und die Eigenschaften der Flüssigkeit variieren, daher werden unterschiedliche Förderpumpen benötigt. Bitte senden Sie eine E-Mail mit Ihren Anfragen.
✧ Fütterungsprozess
✧ Anwendungsbranchen
Es findet breite Anwendung bei Fest-Flüssig-Trennverfahren in der Erdöl-, Chemie-, Farbstoff-, Metallurgie-, Pharma-, Lebensmittel-, Kohlewäsche-, anorganischen Salz-, Alkohol-, Leichtindustrie-, Kohle-, Textil-, Umweltschutz-, Energie- und anderen Industrien.
✧ Bestellhinweise für Filterpressen
1. Beachten Sie die Hinweise zur Filterpressenauswahl, die Übersicht über Filterpressen sowie die Spezifikationen und Modelle und wählen Sie aus.Das Modell und die dazugehörige Ausrüstung werden den Bedürfnissen entsprechend angepasst.
Zum Beispiel: Ob der Filterkuchen gewaschen wird oder nicht, ob das Filtrat offen (sichtbarer Durchfluss) oder geschlossen (unsichtbarer Durchfluss) ist,ob das Gestell korrosionsbeständig ist oder nicht, die Betriebsart usw., muss in derVertrag.
2. Entsprechend den speziellen Bedürfnissen unserer Kunden kann unser Unternehmen entwerfen und produzieren.Sonderanfertigungen oder kundenspezifische Produkte.
3. Die in diesem Dokument enthaltenen Produktbilder dienen nur als Referenz. Im Falle von Änderungen werden wirEs erfolgt keine vorherige Ankündigung, und die tatsächliche Bestellung ist maßgebend.
✧ Anforderungen an die Verwendung der Filterpresse
1. Die Rohrleitungsverbindung wird gemäß den Prozessanforderungen hergestellt und ein Wassereinlasstest durchgeführt, um die Luftdichtheit der Rohrleitung zu prüfen.
2. Für den Anschluss der Eingangsstromversorgung (3 Phasen + Neutralleiter) empfiehlt sich die Verwendung eines Erdungsdrahtes für den Schaltschrank.
3. Verbindung zwischen Schaltschrank und angeschlossenen Geräten. Einige Drähte sind bereits angeschlossen. Die Ausgangsleitungsklemmen des Schaltschranks sind beschriftet. Überprüfen Sie die Verdrahtung anhand des Schaltplans und schließen Sie sie an. Falls eine Klemme locker sitzt, ziehen Sie sie erneut fest.
4. Füllen Sie die Hydraulikstation mit Hydrauliköl Nr. 46. Der Ölstand sollte im Sichtfenster des Tanks sichtbar sein. Wenn die Filterpresse 240 Stunden ununterbrochen in Betrieb ist, muss das Hydrauliköl ausgetauscht oder gefiltert werden.
5. Montage des Zylinderdruckmanometers. Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um ein manuelles Drehen während der Montage zu vermeiden. Verwenden Sie einen O-Ring an der Verbindung zwischen Manometer und Ölzylinder;
6. Beim ersten Anlaufen des Ölzylinders muss der Motor der Hydraulikstation im Uhrzeigersinn gedreht werden (siehe Motorangabe). Beim Vorschieben des Ölzylinders muss Luft aus dem Manometer abgelassen werden. Anschließend muss der Ölzylinder wiederholt vor- und zurückgeschoben werden (der obere Druckgrenzwert des Manometers beträgt 10 MPa), wobei die Luft erneut abgelassen werden muss.
7. Wenn die Filterpresse zum ersten Mal läuft, wählen Sie im Schaltschrank den manuellen Modus, um verschiedene Funktionen nacheinander auszuführen; Sobald die Funktionen normal funktionieren, können Sie den automatischen Modus wählen;
8. Einlegen des Filtertuchs. Vor dem Probebetrieb der Filterpresse sollte die Filterplatte mit Filtertuch bestückt werden. Legen Sie das Filtertuch so auf die Filterplatte, dass es glatt aufliegt und keine Falten oder Überlappungen aufweist. Drücken Sie die Filterplatte manuell glatt, um sicherzustellen, dass das Filtertuch glatt anliegt.
9. Tritt während des Betriebs der Filterpresse ein Unfall ein, drückt der Bediener den Not-Aus-Knopf oder zieht am Not-Aus-Seil.
✧Hauptfehler und Methoden zur Fehlerbehebung
| Fehlerphänomen | Fehlerprinzip | Fehlerbehebung |
| Starke Geräusche oder instabiler Druck im Hydrauliksystem | 1. Die Ölpumpe ist leer oder das Ölsaugrohr ist verstopft. | Öltankbefüllung, Behebung von Saugrohrleckagen |
| 2、Die Dichtfläche der Filterplatte ist mit verschiedenen Verunreinigungen bedeckt. | Saubere Dichtflächen | |
| 3. Luft im Ölkreislauf | Abluft | |
| 4. Ölpumpe beschädigt oder verschlissen | Ersetzen oder reparieren | |
| 5. Das Überdruckventil ist instabil. | Ersetzen oder reparieren | |
| 6. Rohrschwingungen | Straffen oder Verstärken | |
| Unzureichender oder kein Druck im Hydrauliksystem | 1. Beschädigung der Ölpumpe | Ersetzen oder reparieren |
| Neukalibrierung | |
| 3. Die Ölviskosität ist zu niedrig. | Ölwechsel | |
| 4. Im Ölpumpensystem liegt ein Leck vor. | Reparatur nach der Untersuchung | |
| Unzureichender Zylinderdruck während der Kompression | 1. Beschädigtes oder klemmendes Hochdruck-Überdruckventil | Ersetzen oder reparieren |
| 2. Beschädigtes Umkehrventil | Ersetzen oder reparieren | |
| 3. Beschädigte große Kolbendichtung | Ersatz | |
| 4. Beschädigte Dichtung des kleinen Kolbens „0“. | Ersatz | |
| 5. Beschädigte Ölpumpe | Ersetzen oder reparieren | |
| 6. Druck falsch eingestellt | neu kalibrieren | |
| Unzureichender Zylinderdruck beim Rücklauf | 1. Beschädigtes oder klemmendes Niederdruck-Überdruckventil | Ersetzen oder reparieren |
| 2. Beschädigte kleine Kolbendichtung | Ersatz | |
| 3. Beschädigte Dichtung des kleinen Kolbens „0“. | Ersatz | |
| Kolbenkriechen | Luft im Ölkreislauf | Ersetzen oder reparieren |
| gravierende Übertragungsstörungen | 1. Lagerschaden | Ersatz |
| 2. Zahnradschlag oder Verschleiß | Ersetzen oder reparieren | |
| Erhebliche Undichtigkeit zwischen Platten und Rahmen |
| Ersatz |
| 2. Ablagerungen auf der Dichtfläche | Sauber | |
| 3. Filtertuch mit Falten, Überlappungen usw. | Geeignet für die Endbearbeitung oder den Austausch | |
| 4. Unzureichende Kompressionskraft | Angemessene Erhöhung der Kompressionskraft | |
| Die Platte und der Rahmen sind gebrochen oder verformt. | 1. Filterdruck zu hoch | Den Druck reduzieren |
| 2. Hohe Materialtemperatur | Angemessen gesenkte Temperaturen | |
| 3. Kompressionskraft zu hoch | Passen Sie die Kompressionskraft entsprechend an. | |
| 4. Zu schnelles Filtern | Verringerte Filtrationsrate | |
| 5. Verstopftes Zufuhrloch | Reinigung des Zuführungslochs | |
| 6. Unterbrechung der Filtration | Unterbrechen Sie die Filtration nicht mittendrin. | |
| Das Nachschubsystem funktioniert häufig. | 1. Das hydraulische Rückschlagventil ist nicht dicht geschlossen. | Ersatz |
| 2. Undichtigkeit im Zylinder | Austausch der Zylinderdichtungen | |
| Ausfall des hydraulischen Umkehrventils | Spule verklemmt oder beschädigt | Das Wegeventil zerlegen und reinigen oder ersetzen |
| Der Wagen kann wegen der Hin- und Herbewegung nicht zurückgezogen werden. | 1. Niedriger Öldruck im Motorölkreislauf | anpassen |
| 2. Der Druck des Druckrelais ist zu niedrig. | anpassen | |
| Nichteinhaltung der Verfahren | Ausfall einer Komponente des Hydrauliksystems, des elektrischen Systems | Nach der Inspektion symptomatisch reparieren oder ersetzen. |
| Zwerchfellschäden | 1. Unzureichender Luftdruck | Reduzierter Pressdruck |
| 2. Unzureichende Fütterung | Pressen nach dem Befüllen der Kammer mit Material | |
| 3. Ein Fremdkörper hat das Zwerchfell durchstochen. | Entfernung von Fremdkörpern | |
| Biegebeschädigung am Hauptträger | 1. Schlechte oder unebene Fundamente | Renovieren oder neu machen |
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