1. Projekthintergrund
Die Donghai Fisheries Co., Ltd. mit Sitz in Peru ist ein moderner Fischkonservenhersteller mit einer Jahreskapazität von 10.000 Tonnen. Das bei der Produktion anfallende Abwasser weist branchentypische Merkmale auf: Die tägliche Abwassermenge beträgt ca. 800 Tonnen, der Ölgehalt liegt mit 350–400 mg/l weit über den Einleitungsnormen und enthält zudem große Mengen an Proteinen, Fischschuppenresten und Verarbeitungsrückständen. Die CSB-Konzentration liegt seit Langem im Bereich von 2.500–3.000 mg/l. Das traditionelle Verfahren „Gitterfiltration + Luftflotation + biochemische Reinigung“ entfernt zwar einige Schadstoffe, die Effizienz der Druckfiltration ist jedoch gering, und der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens beträgt bis zu 75 %. Dies führt nicht nur zu einem starken Anstieg der Kosten für die nachfolgende Schlammbehandlung, sondern auch zu Schwankungen des Ölgehalts im Abwasser zwischen 80 und 120 mg/l, wodurch die Einhaltung stabiler Grenzwerte erschwert wird.
2. Zentrale Herausforderungen und Lösungsansätze
Schwierigkeiten bei der Ölabscheidung:
Das Öl im Abwasser der Fischkonservenindustrie liegt sowohl in emulgierter als auch in suspendierter Form vor, und herkömmliche Luftflotationsverfahren können die Emulsion nur schwer vollständig aufbrechen. Das Projektteam führt einProgrammgesteuerte automatische hydraulische Kammerfilterpresse, kombiniert mit ölbeständigem Polypropylen-Filtergewebe, um durch dreistufige Filtration eine Ölrückhaltung zu erreichen:
Vorbehandlungsphase:Das Abwasser wird zunächst mit einem Ölabscheider behandelt, um schwimmendes Öl zu entfernen. Anschließend wird FeCl₃ III-Koagulans (Dosierung 400 mg/L) hinzugefügt, um die kolloidale Stabilität zu stören und Flocken mit einer Partikelgröße > 50 μm zu bilden.
Filterpressphase:Bei einem Speisedruck von 0,8 MPa bildet sich auf der Oberfläche des Filtertuchs eine dynamische Filterkuchenschicht, die Öltröpfchen mit einer Partikelgröße von mehr als 1 μm physikalisch abfängt. Gleichzeitig verstärkt die konvexe Struktur auf der Oberfläche der Filterplatte die mechanische Siebung des emulgierten Öls.
Quetschphase:Durch ein Hydrauliksystem wird ein Druck von 1,2 MPa auf den Filterkuchen ausgeübt, um das Öl weiter zu pressen und schließlich den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens auf unter 55 % und den Ölgehalt auf unter 8 % zu reduzieren.
Verbesserung der Fest-Flüssig-Trenneffizienz:
Das unterstützende automatische Entladeförderbandsystem (mit einer Bandbreite von 800 mm und einer Fördergeschwindigkeit von 0,5 m/s) realisiert die vollständige Prozessautomatisierung von Druckfiltration, Entladung und Transport:
Intelligente Verknüpfung:Nachdem die Filterpresse einen Arbeitszyklus (ca. 45 Minuten) abgeschlossen hat, öffnet sich die Filterplatte automatisch und der Filterkuchen gleitet durch die Schwerkraft auf das Förderband.
Antihaft-Design:Die Oberfläche des Förderbandes ist mit einer PTFE-Beschichtung versehen, die mit einer Hochdruckwassersprühvorrichtung kombiniert ist, um ein Verstopfen des Förderbandes durch Anhaften von Filterkuchen zu vermeiden;
Ressourcennutzung:Filterkuchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55% kann direkt als Futtermittelrohstoff verwendet werden, und es wird geschätzt, dass dadurch jährlich Nebenprodukteinnahmen von etwa 120.000 Yuan generiert werden können.
Kastenfilterpresse:Ausgestattet mit einer SPS-Steuerung, kann sie den Zulaufdruck und die Presszeit automatisch an die Qualität des einlaufenden Wassers anpassen. Tatsächliche Testdaten zeigen, dass der Stromverbrauch für die Behandlung einer Tonne Abwasser nur 0,85 kWh beträgt, was 40 % niedriger ist als bei herkömmlichen Platten- und Rahmenfilterpressen;
Fließband:Die nahtlose Verbindung zum Auslass der Filterpresse, die modulare Bauweise ermöglichen einen schnellen Austausch verschlissener Teile und verlängern den Wartungszyklus auf 6 Monate.
3.Umsetzungseffekte und wirtschaftliche VorteileUmweltvorteile:
Der Ölgehalt im Abwasser sank von 120 mg/l vor der Sanierung auf 12 mg/l, was einer CSB-Entfernungsrate von 97 % und einer jährlichen Reduzierung der Ölemissionen um etwa 28 Tonnen entspricht.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens sank um 20 %, und die Menge des abtransportierten Klärschlamms verringerte sich von 60 Tonnen pro Monat auf 22 Tonnen, wodurch die Transportkosten um etwa 70 % gesenkt werden konnten.
Wirtschaftliche Leistungsfähigkeit:
Die jährlichen Einnahmen aus der Ressourcennutzung des Filterkuchens betragen 120.000 Yuan und decken damit 60 % der Abschreibungskosten der Filterpressenanlagen.
Die Gesamtkosten für Strom und Medikamente sind um 35 % gesunken, was zu jährlichen Einsparungen von rund 250.000 Yuan bei den Betriebskosten führt.
Soziale Folgen:
Nach der Umsetzung des Projekts erhielt das Unternehmen die Zertifizierung nach ISO 14001 für sein Umweltmanagementsystem und wurde damit zu einem Maßstab für Umweltschutz in der lokalen Aquakulturindustrie und zur Förderung der Verbesserung des regionalen Niveaus der umweltfreundlichen Produktion.
4. Kundenrezensionen
Durch die Einführung einer Kombination aus Kastenfilterpresse und Förderband haben wir das langjährige Problem der Abwasserbehandlung vollständig gelöst. Wir erreichen nun nicht nur eine stabile und vorschriftsmäßige Einleitung, sondern der Filterkuchen kann auch als Rohstoff für die Weiterverarbeitung genutzt werden und so zusätzliche Einnahmen generieren. Die intelligente Technologie dieser Anlage übertrifft alle Erwartungen, und die Betriebs- und Wartungskosten konnten nahezu halbiert werden.
—Rene, Produktionsleiter der Donghai Fisheries Co.
Veröffentlichungsdatum: 25. August 2025