I. Kundenhintergrund und zentrale Herausforderungen
Unser Kunde ist ein großes Speiseölraffinerieunternehmen in Ostchina, dessen Produktpalette die Raffination verschiedener Pflanzenöle umfasst. Nach der Entfärbung im Raffinationsprozess ist eine Filteranlage erforderlich, um das zur Absorption von Pigmenten und Verunreinigungen verwendete Entfärbungsmittel vollständig vom heißen Öl zu trennen und so ein klares und transparentes Endprodukt zu erhalten.
Sie verwenden seit langem traditionelle Platten- und Rahmenfilter, stehen aber vor zahlreichen Problemen:
Das Verfahren ist umständlich: Es erfordert eine große Anzahl von Filtertüchern, und jeder Arbeitsgang erfordert manuelles Be- und Entladen sowie Reinigen, was zu einem extrem hohen Arbeitsaufwand führt.
Die Umgebungsbedingungen sind besorgniserregend: Die Abdichtung ist mangelhaft, und der heiße Öldampf verdunstet, was zu einer extrem fettigen Umgebung in der Werkstatt führt und Sicherheits- und Hygienerisiken birgt.
Hohe Kosten: Das Filtertuch weist erhebliche Verluste auf, und der Restölgehalt im Filtertuch ist hoch, was zu beträchtlichen Produktverlusten und Verschwendung von Hilfsstoffen führt.
Geringer Wirkungsgrad: Der gesamte Filtrations- und Schlackenentfernungszyklus ist zu lang und erfüllt somit nicht die Erweiterungsanforderungen für eine kontinuierliche Produktion.
II. Unsere Lösung
Nach eingehender Recherche zu ihrem Produktionsprozess empfahlen und installierten wir einevertikales geschlossenes Blattfiltersystemfür sie, wodurch alle zuvor genannten Probleme effektiv gelöst wurden.
Keine Filtertuchtechnologie erforderlich:Durch die Verwendung vorbeschichteter Filterhilfsmittel wird nur eine geringe Menge an lebensmittelgeeigneten Filterhilfsmitteln benötigt, um eine stabile Filterschicht zu bilden. Dadurch entfällt der Verbrauch und die Reinigung von Filtertüchern vollständig.
Vollständig abgedichtetes Design:Während des gesamten Filtrations-, Trocknungs- und Entladevorgangs bleibt die Anlage vollständig abgedichtet, wodurch die Verflüchtigung von Öldämpfen verhindert wird. Dies verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt erheblich und gewährleistet Produktionssicherheit und Lebensmittelhygiene.
Automatisierter Betrieb:Durch den Einsatz einer SPS-Steuerung wurde der gesamte Prozess von der Filtration über die Trocknung bis zur Entladung vollständig automatisiert. Die Mitarbeiter müssen lediglich die Knöpfe drücken, und die Anlage führt den gesamten Prozess automatisch aus, wodurch der Arbeitsaufwand deutlich reduziert wird.
Effiziente Wiederherstellung:Die einzigartige Konstruktion mit vertikaler Vibrationsentladung gewährleistet eine gründliche Entfernung des Filterkuchens, wodurch der Restölgehalt im Abfallrückstand deutlich reduziert und die Produktausbeute direkt erhöht wird.
III. Erheblicher Mehrwert für die Kunden
Seit der Inbetriebnahme der neuen Anlagen haben die Kunden in vielerlei Hinsicht unmittelbare Vorteile erzielt:
Deutliche Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens:
Die laufenden Kosten für den Kauf und die Handhabung des Filtertuchs wurden vollständig eliminiert.
Die Ölgewinnungsrate wurde erhöht, wodurch der Verlust wertvoller Materialien verringert wurde.
Durch automatisierte Abläufe konnte der Bedarf an manueller Arbeit reduziert werden.
Die Produktionseffizienz hat sich deutlich verbessert:
Der Filtrationszyklus wird verkürzt und die Verarbeitungskapazität der Anlage erhöht.
Durch die Automatisierung des Betriebs wurde die Chargenabwicklung reibungsloser gestaltet, wodurch die Anforderungen für eine erweiterte Produktion erfüllt werden konnten.
Grundlegende Verbesserung von Umwelt und Sicherheit:
Die Werkstatt ist sauber und ordentlich geworden, ohne Ölflecken oder Dampf.
Der vollständig geschlossene Produktionsprozess eliminiert potenzielle Sicherheitsrisiken und besteht problemlos die Audits zur Umwelt- und Lebensmittelsicherheit.
Die Produktqualität ist stabil und zuverlässig:
Der stabile Filtrationsdruck und die effiziente Reinigungsfunktion gewährleisten, dass jede Charge des produzierten Schmieröls klar und transparent ist und eine gleichbleibende Qualität aufweist.
IV. Kundenbewertung
„Dieser Vertikalblattfilter hat unsere Produktionshalle grundlegend verändert. Er ist nicht einfach nur eine Maschine, sondern stellt eine bedeutende Verbesserung unserer Produktionsmethode dar. Fettige Böden und ständiges Hin- und Hertragen von Filtertüchern gehören der Vergangenheit an. Die Halle ist sauberer, die Kosten sind gesunken, die Effizienz gestiegen und die Betriebsführung deutlich einfacher geworden. Er hat die ursprüngliche Platten- und Rahmenmaschine vollständig ersetzt und ist eine der erfolgreichsten Modernisierungen unserer Produktionslinie.“
– Leiter der Abteilung Kundenproduktion
Veröffentlichungsdatum: 12. September 2025