Manuelle Zylinderfilterpresse

A, Filtrationsdruck <0,5 MPa

B. Filtrationstemperatur: 45 °C/Raumtemperatur; 80 °C/Hochtemperatur; 100 °C/Hochtemperatur. Das Rohstoffverhältnis der bei unterschiedlichen Temperaturen produzierten Filterplatten ist nicht gleich, und auch die Dicke der Filterplatten ist nicht gleich.

C-1. Ablassmethode – offener Durchfluss: Unter jeder Filterplatte müssen links und rechts Wasserhähne und ein passendes Spülbecken installiert werden. Der offene Durchfluss wird für Flüssigkeiten verwendet, die nicht zurückgewonnen werden.

C-2, Flüssigkeitsentladungsmethode mit geschlossenem Durchfluss: Unter dem Zulaufende der Filterpresse befinden sich zwei Hauptauslassrohre mit geschlossenem Durchfluss, die mit dem Flüssigkeitsrückgewinnungstank verbunden sind. Wenn die Flüssigkeit zurückgewonnen werden muss oder wenn sie flüchtig, stinkend, brennbar oder explosiv ist, wird ein dunkler Durchfluss verwendet.

D-1. Auswahl des Filtertuchmaterials: Der pH-Wert der Flüssigkeit bestimmt das Material des Filtertuchs. PH1-5 ist ein saures Polyesterfiltertuch, PH8-14 ein alkalisches Polypropylenfiltertuch. Für viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe wird vorzugsweise Köperfiltertuch gewählt, für nicht viskose Flüssigkeiten oder Feststoffe ein glattes Filtertuch.

D-2. Auswahl der Filtergewebemaschenweite: Die Flüssigkeit wird getrennt und die entsprechende Maschenweite wird für unterschiedliche Feststoffpartikelgrößen ausgewählt. Die Maschenweite des Filtergewebes beträgt 100–1000 Maschen. Umrechnung von Mikron in Maschenweite (1 µm = 15.000 Maschenweite – theoretisch).

E. Oberflächenbehandlung des Gestells: pH-Wert neutral oder schwach säurebasisch; Die Oberfläche des Filterpressenrahmens wird zunächst sandgestrahlt und anschließend mit Grundierung und Korrosionsschutzfarbe besprüht. Der pH-Wert ist stark sauer oder stark alkalisch. Die Oberfläche des Filterpressenrahmens wird sandgestrahlt, mit Grundierung besprüht und mit Edelstahl- oder PP-Platten umwickelt.